ОЕМ синтеруван филтер за касети

ОЕМ Специјален филтер за синтерувани касети

HENGKO обезбедува приспособени решенија за филтер за касети од синтеруван метал, вклучувајќи техничка поддршка во текот на целиот процес, од дизајн и развој до испорака.

Ние нудиме широк спектар наматеријализа опција, вклучувајќинерѓосувачки челик, бронза, никел и други легури

Прилагодетеголемина, обликот, и имоти за да ги задоволат специфичните потреби на нивните клиенти.

OEMголемина на поритеза вашиот посебен систем за филтрирање бара

Поради високите перформанси, издржливост и отпорност, отпорни на високи температури и корозија, нашите филтри за касети од синтеруван метал имаат широк опсег на апликации,

вклучувајќи елементи за филтрирање на дизајнот на чаши, камен за аерација, сонда со сензор и многу повеќе.

Значи, ако барате и специјален филтер или решение за заштита?Контактирајте со HENGKO и наскоро ќе ви понудиме подобри идеи за вашето решение за филтрирање.

* Материјали за метален филтер за OEM кертриџ

HENGKO е производствен субјект кој е специјализиран за синтерувани метални филтри повеќе од 18 години.До денес, обезбедуваме синтерувани патрони со врвен квалитет направени од материјали како што се 316L, 316, бронза, Инко никел, композитни материјали и многу повеќе.

316l Нерѓосувачки челик за филтер од синтерувани метални цевки

316L не'рѓосувачки челик, класа на храна, одлични перформанси, но исплатливи

oem синтерувана метална чаша со композитен материјал

ОЕМ композитен материјал синтеруван кертриџ

ОЕМ бронзен материјал синтеруван кертриџ

ОЕМ бронзена синтерувана кертриџ

OEM други материјали синтерувана кертриџ

* OEM синтеруван филтер за касети по големина на пора

За да постигнете супериорни резултати од филтрација, почетниот чекор е да ја изберете соодветната големина на порите за вашиот синтеруван кертриџ, што треба да се усогласи со вашите специфични технички потреби за филтрирање.Слободно контактирајте со нас за какви било прашања поврзани со изборот на точната големина на порите.

Филтер за синтерувани патрони од 0,2μ

0,2μ синтеруван кертриџ филтер OEM

30μ синтеруван кертриџ филтер OEM

30μ синтеруван кертриџ филтер OEM

80μ синтеруван кертриџ филтер OEM

80μ синтеруван диск OEM

Намалете ја поголемата големина на порите

* ОЕМ синтеруван филтер за касети по дизајн

Во однос на дизајнот и големината на обликот, нудиме три основни типа: цилиндричен со отворено дно, дизајн во облик на чаша и разновидни стандардни форми.Ние, исто така, обезбедуваме дизајни во сопствена форма со опционални конектори за да се исполнат единствените барања.

oem Цилиндричен синтеруван патрон без дно

oem Цилиндричен синтеруван патрон без дно

ОЕМ дизајн на чаши синтеруван метал кертриџ

ОЕМ дизајн на чаши синтеруван метал кертриџ

OEM специјален дизајн синтеруван метал кертриџ

OEM специјален дизајн синтеруван метал кертриџ

OEM безшевни конектор синтеруван метал кертриџ

OEM безшевни конектор синтеруван метал кертриџ

* OEM синтеруван кертриџ по апликација

Синтерувани метални касетидобиваат на сила во различни индустриски системи за филтрирање поради нивните супериорни физички атрибути, вклучувајќи отпорност на корозија, киселини и алкалии, заедно со цврста и стабилна структура.Нашите касети исто така може да се прилагодат на различни големини и големини на пори врз основа на вашите специфични потреби.Значи, каква и да е вашата апликација или проект, контактирајте со HENGKO денес за да го прилагодите вашиот уникатен синтеруван кертриџ!

апликација за синтерувана чаша за аерационен камен
апликација за синтеруван кертриџ за систем за прочистување на воздухот

* Зошто да го изберете HENGKO OEM вашиот специјален филтер за синтерувани касети

HENGKO е високо искусен производител на синтеруван патрон од нерѓосувачки челик.Со долгогодишно искуство во полето на филтер за синтерувани метали, воспоставивме репутација за производство на висококвалитетни и сигурни филтри кои се широко користени во различни индустрии во над 50 земји.

1. Висококвалитетни материјали:

Нашиот синтеруван филтер кертриџ е направен со користење на напредна технологија и висококвалитетни материјали, како нерѓосувачки 316L, со што се осигурува дека се издржливи, долготрајни и ефикасни во нивните перформанси на филтрирање.HENGKO користи уникатен процес на синтерување кој произведува порозен филтер за касети со висока порозност и униформа дистрибуција на порите, што резултира со високо ефикасен процес на филтрирање.

 

 

2. OEM услуга;

Касетата со синтеруван филтер на HENGKO нуди богата OEM услуга, во различни големини, форми и материјали за да се задоволат различните потреби на нивните клиенти.Тие се погодни за употреба во широк опсег на апликации, вклучувајќи филтрација на гас и течност, прочистување на воздухот, третман на вода и многу повеќе.

3. Експерт по услуга:

За висококвалитетен кертриџ 316L SS, HENGKO обезбедува и одлична услуга за клиентите, вклучувајќи техничка поддршка и пост-продажна услуга, осигурувајќи дека нивните клиенти се задоволни со нивните производи и услуги.

Генерално, HENGKO е сигурен и доверлив производител на синтерувани филтри, а нашата посветеност на квалитетот и задоволството на клиентите го прави HENGKO да биде врвен избор за бизниси и индустрии на кои им требаат висококвалитетни решенија за филтрирање.

* Кој работевме со нас

Со долгогодишно дизајнирање, развој и производство на синтерувани филтри, HENGKO одржува долгорочна тесна соработка со многу универзитети од светска класа и истражувачки лаборатории во различни области.Ако ви требаат и прилагодени специјални синтерувани филтри, ве молиме контактирајте со нас веднаш.HENGKO ќе го обезбеди најдоброто решение за филтрирање кое ги решава сите ваши проблеми со филтрирање.

кои работат со HENGKO OEM филтер за синтеруван диск

* Што треба да направите за OEM филтер за синтерувани касети - OEM процес

Откако ќе го финализирате концептот за приспособена синтерувана касета, слободно контактирајте со нашиот продажен тим за да разговарате за деталите за вашиот дизајн и барањата за технички податоци.Потоа можеме да продолжиме со создавање примерок од вашиот нарачан синтеруван филтер за касети.За повеќе информации за процесот OEM, ве молиме погледнете ги следните детали.Се надеваме дека ова ја олеснува непречената соработка.Споделете ја вашата визија со нас денес!

Процес на синтеруван диск OEM

* ЧПП за Sinered Cartridge?

Следете неколку ЧПП за клиентите со синтерувани дискови кои честопати се поставуваат, се надеваме дека тие ќе бидат корисни.

 
1. Што е патрон од синтеруван метал?

Касета со синтеруван метал е еден вид елемент на касетата за филтер, изработен е од метален прав кој се набива и синтерува за да создаде порозен материјал кој може да филтрира течности и гасови.Досега главно го користиме нерѓосувачкиот челик 316L бидејќи има одлични перформанси и ниска цена од другите.Исто така, порозната структура овозможува течноста или гасот да тече низ филтерот, додека ги заробува загадувачите или честичките.Така можете да ги добиете почистите гасови и течности.

2. За што се користат патроните од синтеруван метал?

Всушност, касетите со синтеруван метал главно се користат за филтрирање на течности и гасови во различни индустрии како што се хемиска, фармацевтска, храна и пијалоци и третман на вода.Тие обично се користат за отстранување на нечистотии, честички и загадувачи од течностите или гасовите.Бидејќи можеме да ОЕМ различна големина на порите за да пресретнеме помали нечистотии.

3. Кои материјали се користат за изработка на патрони од синтеруван метал?

Касетите од синтеруван метал најчесто се прават од 316L, 316, бронза, Инко никел и разни композитни материјали, меѓу другите.Кој материјал да се користи зависи од апликацијата и течноста или гасот што се филтрира.Затоа, ако треба да потврдите кои материјали да ги користите за вашите елементи за филтрирање, ве молиме контактирајте со нас и кажете ни во каква состојба е да ги користиме синтеруваните касети.

4. Зошто да изберам кертриџ од синтеруван метал?

Касетите со синтеруван метал обезбедуваат одлични физички својства, како што се отпорност на корозија, киселини и алкалии.Тие исто така имаат цврста и стабилна структура и може да се прилагодат на специфични големини и големини на пори врз основа на вашите потреби.

5. Како да ја изберам точната големина на порите за мојот синтеруван кертриџ?

Изборот на точната големина на порите за вашиот синтеруван кертриџ е од клучно значење за постигнување на посакуваното ниво на ефикасност на филтрацијата додека се одржува соодветна брзина на проток.Големината на порите одредува со која големина честичките можат ефективно да се филтрираат додека дозволуваат саканата течност да помине низ.Еве ги чекорите кои ќе ви помогнат да ја изберете вистинската големина на порите за вашиот синтеруван кертриџ:

  1. Разберете ја вашата апликација: Започнете со разбирање на природата на течноста што ја филтрирате и честичките или загадувачите што сакате да ги отстраните.Размислете за фактори како што се дистрибуцијата на големината на честичките, типот на честички (на пример, цврсти материи, течности) и сите потенцијални варијации во големината на честичките.

  2. Идентификувајте ги целите на филтрацијата: Определете ги вашите цели за филтрација.Дали се стремите кон груба филтрација за отстранување на поголеми честички, фина филтрација за помали честички или субмикронска филтрација за екстремно мали загадувачи?

  3. Анализа на големината на честичките: Спроведете анализа на големината на честичките на течноста што треба да се филтрира.Ова ќе обезбеди вредни информации за опсегот на присутни големини на честички.Овие податоци ќе ви помогнат да ја одредите минималната големина на порите потребна за да се фатат честичките од загриженост.

  4. Изберете опсег на големина на пора: Врз основа на анализата на големината на честичките, идентификувајте опсег на големина на порите што може ефективно да ги фати саканите честички.Големината на порите треба да биде помала од најмалите честички што сакате да ги отстраните, но доволно голема за да избегнете прекумерен пад на притисокот.

  5. Размислете за стапката на проток: Имајте на ум дека помалите големини на порите може да резултираат со поголем пад на притисокот и намалени стапки на проток.Балансирањето на ефикасноста на филтрацијата со прифатливи стапки на проток е важно за ефикасно функционирање на системот.

  6. Консултирајте се со податоците за производителот: Производителите на касети од синтеруван метал често обезбедуваат листови со податоци кои ги наведуваат можностите за задржување на големината на честичките на нивните касети.Овие спецификации можат да ви помогнат да ги усогласите вашите потреби за филтрирање со соодветните опции за големината на порите.

  7. Испитување и тестирање: Ако е можно, спроведете тестови користејќи синтерувани касети со различни големини на пори за да одредите кој од нив најдобро функционира за вашата специфична апликација.Оценете ги факторите како што се ефикасноста на филтрацијата, брзината на проток, падот на притисокот и животниот век на касетата.

  8. Размислете за полнење на честички: размислете колку честички ќе доживее кертриџот пред да биде потребна замена.Касета со поголеми пори може да има подолг животен век при апликации со повисоки концентрации на честички.

  9. Идни промени: предвидете какви било потенцијални промени во вашиот процес што би можеле да влијаат на големината или вчитувањето на честичките.Изберете големина на пора која може да ги прифати овие промени без честа замена на касетата.

  10. Консултирајте се со експерти: Ако не сте сигурни за соодветната големина на порите, консултирајте се со експерти за филтрација или со тимот за техничка поддршка на производителот.Тие можат да дадат вредни увиди врз основа на нивното искуство и знаење.

Запомнете дека изборот на големината на порите е критичен аспект на ефективната филтрација.Неопходно е да се постигне рамнотежа помеѓу ефикасноста на филтрацијата, брзината на проток и падот на притисокот за да се осигура дека синтеруваниот кертриџ работи оптимално за вашата специфична апликација.

6. Дали синтеруваните метални касети можат да се прилагодат?

Да, касетите од синтеруван метал навистина може да се прилагодат за да се исполнат специфичните барања и апликации.Синтерувањето е производствен процес кој вклучува набивање и загревање на металниот прав додека не се спои заедно, создавајќи цврсто парче.Касетите со синтеруван метал најчесто се користат во апликации за филтрирање каде што нудат одлична ефикасност и издржливост на филтрација.Приспособувањето на овие касети може да вклучи различни аспекти:

  1. Избор на материјал: Изборот на метален прав за синтерување може да се прилагоди врз основа на фактори како што се видот на течностите што се филтрираат, температурата и хемиската компатибилност.

  2. Големина и структура на порите: Големината и распределбата на порите во синтеруваниот метал може да се прилагодат за да се постигне саканата ефикасност на филтрација и брзина на проток.

  3. Димензии на кертриџот: Прилагодените касети можат да бидат дизајнирани да одговараат на специфични куќишта или системи за филтри.Ова вклучува варијации во дијаметар, должина и целокупна форма.

  4. Крајни капачиња и фитинзи: Крајните капачиња на касетата, како и влезните и излезните фитинзи, може да се прилагодат за да одговараат на барањата за поврзување на системот за филтрирање.

  5. Површински третман: Прилагодените површински третмани може да се применат за да се подобрат карактеристиките како отпорност на корозија, леснотија на чистење или да се измени површината за компатибилност со одредени течности.

  6. Структури за поддршка: за посложени апликации, синтеруваните патрони може да се дизајнираат со структури за поддршка за да издржат повисоки притисоци или да одржуваат структурен интегритет во тешки услови.

  7. Повеќеслојни касети: некои апликации може да бараат повеќе слоеви од различни синтерувани метали или големини на мрежи за да се постигнат специфични цели за филтрирање.

  8. Специјални облоги: Дополнителни облоги или третмани може да се применат на синтеруваниот кертриџ за да се подобрат неговите перформанси во екстремни услови или за специјализирани апликации.

  9. Сертификати и усогласеност: Приспособените касети можат да бидат дизајнирани да ги исполнуваат специфичните индустриски стандарди и прописи, осигурувајќи дека се погодни за употреба во одредени индустрии.

  10. Карактеристики на проток: Геометријата на кертриџот може да се прилагоди за да се оптимизира дистрибуцијата на протокот и да се минимизира падот на притисокот низ медиумот за филтрирање.

Кога размислувате за прилагодување на касети со синтеруван метал, важно е да соработувате со производители или експерти искусни во технологијата на синтерување.Тие можат да дадат насоки за избор на материјал, размислувања за дизајн и изводливост врз основа на планираната апликација.Приспособувањето нуди предност за приспособување на решението за филтрирање на уникатните потреби на даден процес или индустрија.

7. Колку е животниот век на патронот од синтеруван метал?

Животниот век на касетата со синтеруван метал зависи од неколку фактори, вклучувајќи ја работната средина, фреквенцијата на користење и одржувањето.Редовното чистење и соодветната употреба може значително да го продолжи неговиот животен век.

8. Како да исчистам патрон од синтеруван метал?

Чистењето на кертриџот од синтеруван метал е од суштинско значење за да се одржи неговата ефикасност на филтрирање и да се продолжи неговиот животен век.Процесот на чистење зависи од видот на загадувачите што се отстрануваат и природата на системот за филтрирање.Еве општ водич за тоа како да исчистите синтеруван метален кертриџ:

Потребни материјали:

  • Вода или соодветен раствор за чистење
  • Мека четка или сунѓер
  • Компримиран воздух (ако е достапен)
  • Заштитни ракавици и очила (ако користите хемикалии за чистење)

Чекори:

  1. Подготовка: Осигурете се дека системот за филтрирање е исклучен и дека притисокот или протокот на течност е ослободен пред да започнете со процесот на чистење.

  2. Отстранување од системот: Отстранете ја касетата со синтеруван метал од системот за филтрирање следејќи ги упатствата на производителот.

  3. Почетна проверка: Проверете ја касетата за видливи знаци на затнување, извалканост или натрупаност.Ова ќе ви помогне да го одредите степенот на потребното чистење.

  4. Плакнење: ако патронот е малку извалкан, можеби ќе можете да го исплакнете со вода.Нежно испрскајте вода низ патронот во обратна насока од нормалниот проток за да се отстранат и отстранат лабавите загадувачи.

  5. Хемиско чистење (ако е потребно): За повеќе тврдоглави загадувачи, можеби ќе треба да користите благ раствор за чистење.Следете ги овие чекори ако користите раствор за чистење:

    а.Измешајте го соодветниот раствор за чистење како што е препорачано од производителот или експерт.б.Потопете го кертриџот во растворот за одреден период (обично препорачано од производителот).Избегнувајте употреба на агресивни хемикалии кои можат да го оштетат патронот.в.Нежно промешајте ја касетата во растворот за да помогнете во отстранување и растворање на загадувачите.

  6. Механичко чистење: Користете мека четка, сунѓер или мека крпа за нежно да ја исчистите надворешната површина на патронот.Внимавајте да не ја оштетите синтеруваната метална површина.Избегнувајте да користите абразивни материјали или четки кои можат да предизвикаат гребење.

  7. Испуштање назад: Испуштањето назад вклучува насочување на вода или раствор за чистење низ патронот во спротивна насока од нормалниот проток.Ова може да помогне во отстранувањето и отстранувањето на загадувачите кои се заробени во порите.Користете вода или воздух со низок притисок за овој процес.

  8. Плакнење и сушење: Темелно исплакнете го кертриџот со чиста вода за да ги отстраните сите траги од раствор за чистење или олабавени загадувачи.Оставете ја касетата целосно да се исуши на воздух пред повторно да ја инсталирате.Компримираниот воздух може да се користи за да се забрза сушењето.

  9. Инспекција и повторно инсталирање: Проверете го исчистениот кертриџ за преостаната контаминација или оштетување.Ако се чини дека е чист и недопрен, повторно составете го системот за филтрирање и повторно инсталирајте ја касетата.

  10. Редовно одржување: Спроведување на редовен распоред за одржување врз основа на оперативните услови на вашиот систем.Интервалите на чистење ќе варираат врз основа на фактори како што се природата на загадувачите, брзината на проток и околината.

Секогаш следете ги упатствата на производителот за чистење и одржување за да избегнете какво било оштетување на касетата со синтеруван метал.Ако не сте сигурни за процесот на чистење, размислете да се консултирате со производителот или експерт за филтрација за упатства прилагодени на вашата специфична касета и апликација.

9. Како да инсталирам патрон од синтеруван метал?

Упатствата за инсталација може да се разликуваат во зависност од специфичниот систем за филтрирање.Деталните упатства за инсталација обично се обезбедени со производот или достапни од поддршката за корисници на производителот.

10. Каков вид на поддршка обезбедува вашата компанија ако имам прашања или ми треба помош со мојот синтеруван кертриџ?

Тимот на HENGKO е посветен на обезбедување сеопфатна поддршка за нашите клиенти.Ако имате прашања или ви треба помош, нашата служба за корисници и техничките тимови се подготвени да помогнат.

* Можно е и ова да ти се допаѓа

HENGKO нуди широк спектар на синтерувани филтри погодни за различни апликации.Ве молиме најдете список на нашите достапни синтерувани филтри подолу.Ако некое од овие го предизвика вашиот интерес, слободно кликнете на соодветната врска за повеќе информации.За да добиете детали за цените денес, контактирајте со нас наka@hengko.com.

САКАТЕ ДА РАБОТЕТЕ СО НАС?