Мерење на влажност и влага во металуршките процеси

Водородот е широко користен при светло стврднување на многу метали. И чистотата на водородот и нивото на влажност во

гасот треба да се мери и контролира.

Премногу влага може да ја намали јачината и квалитетот на готовиот производ. Постојат два главни методи

на транспорт на водород во металургијата --рефус водород од гасни цилиндри и пиролизен амонијак. Металуршки

процесот на мерење на влага емногу важно, сакам да знам продолжи да гледаш!

Прво, и двата методи на испорака имаат предности и недостатоци.

Чистиот водород може да се користи веднаш, но поскапо е да се купи и да се складираат големи количини

водородот за апликации претставува ризик од пожар.

Амонијакот (NH 3) е поевтин за купување на големо и е помалку запалив, па затоа е побезбедно да се складира на терен.

Сепак, тој носи свои ризици: тој е многу корозивен,

така што фабричката опрема и личната безбедност се клучни грижи. Сепак, единиците за пукање со амонијак

сега се почест метод за обезбедување на аредуцирачка/зацврстувачка атмосфера за металуршки

печки. Дисоцираниот амонијак е мешавина од водород и азот и е познат како „синтетички гас“.

Второ, како функционира пукањето со амонијак?

Амонијакот под притисок се загрева за да испари. Потоа се дели на неговите составни делови,

водород и азот, со катализатор на никел на aтемпература од околу 1.000 °C. Хемиската равенка на

реакцијата е: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Поради целосно распаѓање на водород и азот, останува многу малку под составен амонијак

а добиениот гас треба да има многуниска температура на точката на росење (многу под -30°C). Точката на росење

мерењето на температурата бара посебно внимание, бидејќи во многу случаи, премногу високаили премногу ниско

температурата на точката на росење може да влијае на квалитетот на производот. Покрај металуршката индустрија,

системи за компримиран воздухсе поважни за точката на росење. ХЕНГКО608 предавател на точка на росењеобезбедува

долгорочна стабилност и брза реакција на промените на влажноста.

Способноста за производство со голем обем на HENGKO го прави погоден за OEM и системските интегратори

на кои им треба кратки и конзистентни времиња на носење.

Молекуларното сито ја апсорбира последната трага од нераспуканиот амонијак кој сè уште е присутен во гасот. Гасот може

исто така, дополнително да се исуши со помош на загреанрегенеративен двоколонски десикант-сушач, каде гасот на крајот

ја остава системската машина за сушење на температури под -65°Cdp и се состоиод 75 Vol% водород и

25 Vol% азот.

Трето, апликација за синтетички гас (распаѓање на амонијак).

Синтетичките гасови се користат во транспортерски и цевчести печки за процеси на жарење во редуцирачки атмосфери,

како што се лемење, синтерување,деоксидација и нитрид.

Четврто, следете ја трагата на влага во дисоцираниот амонијак

Постојанамерач на точка на росаможе да се користи онлајн или да се провери на самото место на влага во мерењето на воздухот. Погоден

за мерење волокации каде што не постои класификација на опасната зона. Ова е вообичаено во многу печки

апликации. Со голема брзина,пренослив хигрометар со точка на росењеза брза проверка на мерењата на точката на росење

или содржина на влага во компримиран воздух, природен гас,гасен гас во опрема за прекинувач со висок притисок и многу

други апликации. Сензорот брзо реагира на промените во влажноста одсуво до влажно или влажно да се исуши. Ова

значи дека нема чекање помеѓу мерењата и операторот може да направи повеќе мерења за еден ден.

Како мерење на влажност и влага во металуршките процеси

Влажноста и влагата играат клучна улога во многу металуршки процеси. Нивното точно мерење обезбедува квалитет на производот, ја намалува потрошувачката на енергија и ја одржува безбедноста. Влагата може да предизвика дефекти на металните производи, да доведе до оксидација или корозија и да ги промени својствата на материјалите.

1. Важноста на мерењето на влажноста и влагата:

* Контрола на квалитет: Влагата и влажноста може да предизвикаат дефекти на металите, како што е порозноста, а исто така може да доведе до формирање на оксид или бигор на металната површина.
* Безбедност: во некои металуршки процеси, особено оние кои вклучуваат прашок, вишокот на влага може да доведе до агломерација или дури и да создаде експлозивни атмосфери.
* Заштеда на енергија: точната контрола на влажноста може да ги оптимизира процесите, намалувајќи ја потрошувачката на енергија.

2. Техники и инструменти

* Мерачи на точка на росење: Ја мери температурата на која воздухот станува заситен, предизвикувајќи кондензирање на водата. Корисно за следење на влагата во печките и системите за сушење.
* Хигрометри: директно ја мери релативната влажност, често се користи во областите за складирање и ракување.
* Анализатори на влага: Инструменти кои ја одредуваат содржината на вода во цврсти или течни примероци, често се користат во лабораториите за контрола на квалитетот.
* Титрација на Карл Фишер: Хемиски метод за одредување на содржината на влага, особено во примероци каде што треба да се измери многу ниска содржина на влага.
* Инфрацрвени анализатори на влага: Користи инфрацрвено греење за да ја одреди содржината на влага со споредување на тежината пред и по процесот на загревање.

3. Примени во металуршки процеси:

* Преработка на руда: содржината на влага во рудите влијае на нивното ракување и обработка. Високата влага може да доведе до блокирање во мелниците за мелење, додека ниската влага може да го зголеми создавањето прашина.
* Пелетизирање: во производството на железо, содржината на влага во пелетите од железна руда е клучна. Тоа влијае на нивната механичка сила и на ефикасноста на процесот на редукција во високите печки.
* Термичка обработка: Кога металите се подложени на термичка обработка, влажноста и влагата во печките треба да се контролираат за да се постигнат саканите својства и да се избегнат површинските дефекти.
* Металургија на прав: Содржината на влага во металните прашоци влијае на нивната проточност и својствата на набивање.
* Топење и леење: влагата може да доведе до порозност на гасот во излеаните производи. Точното мерење осигурува дека калапите и средината за топење се суви.

4. Контрола и оптимизација:

* Јамка за повратни информации: со интегрирање на сензори во линијата на процесот, може да се обезбеди повратна информација за контролните системи за оптимизација во реално време.
* Предвидливо одржување: со континуирано следење, може да се направат предвидувања за тоа кога опремата како печки, сушари или одвлажнувачи може да не успее или да има недоволно работење.

5. Предизвици:

* Поставување сензори: во агресивни металуршки средини, сензорите треба да бидат поставени стратешки за да се спречи оштетување, а сепак да се обезбедат точни отчитувања.
* Калибрација: Редовната калибрација на сензорите обезбедува точност со текот на времето.

Како заклучок, мерењето на влажноста и влагата во металуршките процеси е од витално значење за квалитетот, безбедноста и ефикасноста. Преку употребата на напредни сензори и системи за контрола, модерната металургија може да одржува високи стандарди додека ја оптимизира употребата на енергија и материјали.

Каков вид на предавател на влажност може да се мери влажноста и влагата во металуршките процеси?

За металуршки процеси, кои често вклучуваат високи температури, агресивни атмосфери и предизвикувачки услови, предавателот на влажност мора да биде робустен, прецизен и отпорен на еколошки екстреми. Неколку видови предаватели на влажност можат да ја мерат влажноста и влагата во овие тешки услови:

1. Предаватели на влажност на висока температура:

Специфично дизајнирани за средини со висока температура како печки, овие предаватели често доаѓаат со филтер од синтеруван нерѓосувачки челик за да го заштити сензорот од честички и прскање.

2. Капацитивни сензори базирани на керамика:

Тие нудат добра хемиска отпорност и може да се користат во корозивни средини, кои може да се најдат во некои металуршки процеси.

3. Сензори за влага од алуминиум оксид:

Примарно се користи за откривање на влага во гасовите. Овие сензори работат на принципот дека капацитетот и спроводливоста на слојот од алуминиум оксид се менуваат пропорционално со водената пареа што ја опкружува. Тие можат да се справат со многу високи температури и често се користат во апликации како петрохемиски рафинерии, но можат да бидат погодни и за некои металуршки процеси.

4. Подесена диодна ласерска апсорпциона спектроскопија (TDLAS):

Ова е напреден метод за мерење на влага, идеален за предизвикувачки индустриски средини, вклучително и металуршки процеси со висока температура. Ја мери концентрацијата на влага врз основа на апсорпцијата на специфични светлосни бранови должини од молекулите на водата.

5. Сензори базирани на цирконија:

Користени првенствено за мерење на кислород, некои сензори за цирконија може да се спојат со други технологии за да се заклучи влажноста во средини со висока температура.

6. Предаватели на точка на росење:

Дизајнирани за тешки индустриски средини, некои од овие предаватели можат да се справат со покачени температури и агресивни атмосфери. Тие ја одредуваат температурата на која водената пареа почнува да кондензира, што е директен показател за содржината на влага.

Значи, после знаете кој тип на сензор за влажност можете да го користите за металуршки процеси. Па, како да се избере?

При изборот на предавател на влажност за металуршки процеси:

* Температурен опсег:

Осигурете се дека предавателот може ефикасно да работи во рамките на температурниот опсег на вашиот процес.

* Точност:

Во зависност од чувствителноста на вашиот процес на влага, можеби ќе ви треба многу прецизен сензор или нешто поопшто.

* Време на одговор:

За некои процеси, особено кога условите можат брзо да се променат, брзото време на одговор е од клучно значење.

* Отпорност на загадувачи:

Во металуршките поставки, присуството на прашина, честички или корозивни материи може да се меша со мерењата. Осигурете се дека избраниот предавател е отпорен на овие.

* Калибрација и одржување:

Во зависност од околината, на предавателот можеби ќе му треба честа калибрација или одржување. Одлучете се за уреди што може да се калибрираат in-situ доколку се потребни чести проверки.

* Комуникација и интеграција:

Осигурете се дека излезот на предавателот може лесно да се интегрира во вашите системи за контрола на процесот.

* Трајност и долговечност:

Со оглед на инвестицијата во овие уреди и критичната природа на металуршките процеси, одлучете се за етаблирани брендови и модели со досие за издржливост.

Секогаш консултирајте се со производители или специјалисти кога избирате предавател за влажност за специфични металуршки апликации. Тие можат да обезбедат увид во најдобриот избор врз основа на вашите уникатни потреби.

Исто така можешИспратете ни е-поштаДиректно како што следува:ka@hengko.com

Ќе испратиме назад со 24 часа, благодариме за вашиот пациент!