Што е нерѓосувачки челик?
Материјалот од нерѓосувачки челик не само што е вообичаен во нашиот секојдневен живот, туку и широко се користи во тешката индустрија, лесната индустрија и апликациите во градежната индустрија. Нерѓосувачкиот челик отпорен на киселина се нарекува нерѓосувачки челик. Составен е од нерѓосувачки челик и челик отпорен на киселина. Накратко, челикот што може да одолее на атмосферска корозија се нарекува нерѓосувачки челик, а челикот што може да се спротивстави на корозија на хемиските медиуми се нарекува челик отпорен на киселина. Најчесто користените типови од нерѓосувачки челик се 304, 304L, 316, 316L, кои се челици од 300 серии од аустенитен нерѓосувачки челик. Што значат 304, 304L, 316, 316L? Всушност, ова се однесува настандарден челик од нерѓосувачки челик, стандардите на различни земји се различни, ве молиме погледнете ја следната табела за детали.
304нерѓосувачки челик
304 не'рѓосувачки челик е универзален и широко користен челик со добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, јачина на ниски температури и механички својства; добри перформанси за обработка и висока цврстина. Широко се користи за производство на опрема и делови кои бараат добри сеопфатни перформанси (отпорност на корозија и формабилност). Отпорен е на корозија во атмосферата. Ако се работи за индустриска атмосфера или силно загадена област, треба да се исчисти навреме за да се избегне корозија. Отпорен е на корозија во атмосферата. Ако се работи за индустриска атмосфера или силно загадена област, треба да се исчисти навреме за да се избегне корозија. 304 нерѓосувачки челик е национално признат нерѓосувачки челик за храна.
316нерѓосувачки челик
Главната разлика помеѓу 316 и 304 во хемискиот состав е тоа што 316 содржи Mo, и општо е познато дека 316 има подобра отпорност на корозија и е поотпорен на корозија во средини со висока температура од 304. Може да се користи при сурови високи температури услови; добро работно стврднување (слабо или немагнетно по обработката); немагнетна во состојба на цврст раствор; добри перформанси на заварување. Широк опсег на апликации, како што се хемикалии, боја, хартија, оксална киселина, ѓубриво и друга производна опрема, прехранбена индустрија, капацитети во крајбрежните области, специјални зафилтри од не'рѓосувачки челикитн.
„Л“
Како што сите знаеме, нерѓосувачкиот челик содржи различни елементи, а металите со намалена содржина на карбид од општата содржина ќе бидат означени со додавање на „L“ по оценката - како што се 316L, 304L. Зошто треба да ги намалиме карбидите? Главно за да се спречи „меѓугрануларна корозија“. Интергрануларна корозија, таложење на карбиди при високотемпературно заварување на метали, ја уништува врската помеѓу кристалните зрна, значително намалувајќи ја механичката сила на металот. А металната површина често е сè уште недопрена, но не може да издржи удари, па затоа е многу опасна корозија.
304 лнерѓосувачки челик
Како нискојаглероден челик 304, неговата отпорност на корозија е слична на онаа на челикот 304 во нормални услови, но по заварување или ослободување од стрес, неговата отпорност на интергрануларна корозија е одлична. Може да одржува добра отпорност на корозија без термичка обработка и може да се користи на -196℃~800℃.
316 лнерѓосувачки челик
Како нискојаглеродна серија од челик 316, покрај истите карактеристики како челикот 316, има добра интергрануларна отпорност на корозија. Може да се примени на производи со високи барања за анти-меѓугрануларна корозија, како и машини на отворено во хемиската, јагленовата и нафтената индустрија, хемиските погони и други полиња. Поголема подложност на интергрануларна корозија не значи дека материјалите со малку јаглерод се поподложни на корозија. Во средина со висока содржина на хлор, оваа чувствителност е исто така поголема. Содржината на Mo од 316L прави челикот да има добра отпорност на корозија со дупчиња и може безбедно да се користи во средини што содржат халогени јони како што е Cl-.
Елементот на филтерот од не'рѓосувачки челик HENGKO изработен од 316 и 316L, има предност во отпорност на висока температура, добра отпорност на корозија, висока јачина и строги врски за проверка на квалитетот за да се осигура дека квалитетот на производите надвор од фабриката ќе помине на царина.
Еве споредба на главните разлики во својствата и карактеристиките на типовите нерѓосувачки челик 304, 304L, 316 и 316L:
Сопственост/Карактеристика | 304 | 304 л | 316 | 316 л |
---|---|---|---|---|
Состав | ||||
Јаглерод (C) | ≤0,08% | ≤0,030% | ≤0,08% | ≤0,030% |
Хром (Cr) | 18-20% | 18-20% | 16-18% | 16-18% |
Никел (Ni) | 8-10,5% | 8-12% | 10-14% | 10-14% |
Молибден (Мо) | - | - | 2-3% | 2-3% |
Механички својства | ||||
Јачина на истегнување (MPa) | 515 мин | 485 мин | 515 мин | 485 мин |
Јачина на принос (MPa) | 205 мин | 170 мин | 205 мин | 170 мин |
Издолжување (%) | 40 мин | 40 мин | 40 мин | 40 мин |
Отпорност на корозија | ||||
Општо | Добро | Добро | Подобро | Подобро |
Средини со хлорид | Умерено | Умерено | Добро | Добро |
Формабилност | Добро | Подобро | Добро | Подобро |
Заварливост | Добро | Одлично | Добро | Одлично |
Апликации | Садови за готвење, архитектонски украси, опрема за преработка на храна | Хемиски контејнери, заварени делови | Морски средини, хемиска опрема, фармацевтски производи | Морски средини, заварена конструкција |
1. Состав: 316 и 316L имаат дополнителен молибден што ја зголемува нивната отпорност на корозија, особено во средини со хлорид.
2. Механички својства: „L“ варијантите (304L и 316L) обично имаат малку помала јачина поради нивната намалена содржина на јаглерод, но тие нудат подобра заварливост.
3. Отпорност на корозија: 316 и 316L се супериорни во отпорноста на корозија во споредба со 304 и 304L, особено во морски и високохлоридни средини.
4. Формливост: „L“ варијантите (304L и 316L) нудат подобра формабилност поради нивната намалена содржина на јаглерод.
5. Заварливост: Намалената содржина на јаглерод во 304L и 316L го минимизира ризикот од таложење на карбид за време на заварувањето, што ги прави посоодветни за заварени апликации од нивните не-L колеги.
6. Апликации: Обезбедените апликации се само неколку примери, а секој тип на нерѓосувачки челик може да се користи во многу други апликации во зависност од специфичните барања.
Забелешка: Точните својства може да варираат во зависност од производителот и специфичните услови на обработка. Секогаш повикувајте се на листот со податоци или стандардите на производителот за прецизни детали.
Елементот на филтерот од не'рѓосувачки челик има прецизни воздушни пори, а порите на филтерот се униформни и рамномерно распоредени; Добра пропустливост на воздухот, брз проток на гас-течност и рамномерно распоредена дивергенција. Постојат различни спецификации за големина и типови на структура за избор, а исто така може да се прилагодат според потребите. Делот со навој од нерѓосувачки челик е беспрекорно интегриран со вентилираната обвивка, која е цврста и не паѓа и убава; исто така може директно да се вгради во вентилациската обвивка со целосно проветрен изглед и без дополнителни цврсти додатоци.
Дали сте збунети за разликите помеѓу нерѓосувачки челик 304, 304L, 316 и 316L?
Не грижете се, нашиот тим на експерти во HENGKO може да ви помогне да ги разберете разликите и да ја пронајдете најдобрата опција за вашиот проект или апликација.
Контактирајте неденес за да започнете и да го направите првиот чекор кон донесување информирана одлука.
Време на објавување: Јуни-04-2021 година