Филтер за синтеруван метал

Зошто да изберете SinteredМетал Филтриза вашите проекти за филтрирање:

Синтерувани метални филтрисе направени од метални прашоци кои се пресувани и синтерувани (стопени) за да формираат порозна,

цврста структура. Овие филтри се познати по нивната висока јачина, издржливост и способност да филтрираат многу мали честички.

8 главни карактеристики на синтерувани метални филтри 

HENGKO нуди низа производи од метални синтерувани филтри, вклучувајќи синтеруван нерѓосувачки челик, синтерувана бронза,

синтерувана мрежа, и синтерувани титаниумски филтри, филтри за метален прав, филтер за синтеруван металдискови, и синтеруван нерѓосувачки

челикцевки. Нашите филтри се дизајнирани за апликации кои бараат високи нивоа на антикорозивни, високи температури,

и перформанси со висока прецизност.

1. Висока јачина: 

Синтеруваните метални филтри се направени од метални прашоци, што им дава висока јачина

и издржливост.

2. Отпорност на висока температура:

Синтеруваните метални филтри можат да издржат високи температури, што ги прави

погоден за средини со висока температура.

3. Отпорност на корозија:

Филтрите од синтерувани метали се отпорни на корозија и можат да се користат во корозивни

средини.

4. Хемиска отпорност:

Синтеруваните метални филтри се отпорни на повеќето хемикалии, што ги прави погодни за хемиски

обработка на апликации.

5. Висока ефикасност на филтрација:

Синтеруваните метални филтри имаат многу фина структура на порите, што им овозможува

ефикасно филтрирајте многу мали честички.

6. Висок капацитет за задржување нечистотија:

Синтеруваните метални филтри имаат висок капацитет за задржување на нечистотија, што значи дека можат

филтрирајте големи количини на течности пред да треба да се заменат.

7. Лесно се чисти:

Синтеруваните метални филтри може лесно да се чистат и повторно да се користат, што ги прави исплатливи

на долг рок.

8. Разновидност:

Синтерирани метални филтри може да се направат во различни форми и големини за да ги задоволат специфичните потреби

на различни апликации.

За порозни метални филтри, нерѓосувачкиот челик е идеален избор за филтрација при хемиска обработка, рафинирање на нафта,

производство на електрична енергија, фармацевтско производство и други апликации.

За HENGKO, ситесинтерувани филтри елементиподлежат на строго тестирање на квалитетот пред испораката, вклучувајќи ја и ефикасноста на филтрацијата

и визуелна инспекција. Нашите синтерувани метални филтри имаат поголема ефикасност на отстранување на честички, отпорност на корозија, помалку

пад на притисокот, полесно чистење и повратно перење предности во споредба со другите добавувачи на метални филтри.

Ако нашите сегашни понуди не ги исполнуваат вашите барања за филтрирање, ве молимеконтактирајте со нассо вашиот материјал, димензија,

и потребите за апликација.

Примена наСинтеруван филтерПроизводи

Синтеруваните филтри се користат во широк спектар на индустрии, вклучувајќи хемиска обработка, рафинирање на нафта, производство на електрична енергија и фармацевтско производство. Тие се идеални за употреба во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрирање и каде што филтерот мора да може да издржи високи температури, притисоци и корозивни средини. Некои од најчестите апликации на производите со синтерувани филтри вклучуваат:

Филтрација на течност

Филтрите од синтерувани метали најчесто се користат за филтрација на течност во различни индустрии. Тие се особено корисни во апликации каде што течноста што се филтрира е вискозна или содржи високо ниво на цврсти материи. Синтерираните филтри можат да отстранат честички од 1 микрон, што ги прави идеални за употреба во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација.

Флуидизирање

Филтрите од синтеруван метал може да се користат и за апликации за флуидизирање, каде што помагаат рамномерно да се распределат гасот или течноста низ слој од цврсти честички. Ова е особено корисно во апликации како што е катализата, каде што е важно да се осигура дека сите реактанти се рамномерно распоредени.

Спаринг

Синтерирани метални филтри може да се користат и за апликации за испарување, каде што помагаат да се внесе гас во течност. Ова е особено корисно во апликации како ферментација, каде што е важно да се осигура дека течноста што се ферментира е добро газирана.

Дифузија

Синтеруваните метални филтри може да се користат и за дифузни апликации, каде што помагаат рамномерно да се дистрибуира гасот или течноста низ мембраната. Ова е особено корисно во апликации како што се горивни ќелии, каде што е важно да се осигура дека реактантите се рамномерно распоредени низ мембраната.

Отстранувач на пламен

Синтеруваните метални филтри може да се користат и како одводници на пламен, каде што помагаат да се спречи ширење на пламен или експлозии. Ова е особено корисно во апликации како што се рафинерии или хемиски погони, каде што се присутни запаливи материјали.

Филтрација на гас

Филтрите од синтерувани метали се користат и за филтрација на гас во широк опсег на индустриски апликации. Тие се особено корисни во апликации каде што гасот што се филтрира содржи високо ниво на влага или други загадувачи. Синтерираните филтри можат да отстранат честички од 0,1 микрон, што ги прави идеални за употреба во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација.

Храна и пијалоци

Филтрите од синтерувани метали исто така се користат во различни апликации за храна и пијалоци, вклучително и филтрирање на пиво, вино и други пијалоци. Тие се особено корисни во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрирање и каде што филтерот мора да може да издржи високи температури и корозивни средини.

Ако ви треба производ со синтеруван филтер кој ги исполнува специфичните барања за материјал, димензија или примена, ве молиме слободноконтактирајте со насда разговараат за вашите потреби.

Прилагодете го процесот на филтер за синтеруван метал

Добредојдовте да ги земете вашите филтри со посебни барања за дизајн за да контактирате со нас, ние ќе го најдеме најдоброто решение за филтер

вашите барања за филтрирање. иможете да следите сеопфатен процес за да се осигурате дека финалниот производ се сретнува

сите потребни спецификации. Процесот вклучува:

1.Консултации и контакт со HENGKO

2. Ко-развој

3. Направете договор

4. Дизајн и развој

5. Одобрување од клиенти

6. Изработка / масовно производство

7. Склопување на системот

8. Тестирајте и калибрирајте

9. Испорака и инсталација

Ако ви треба производ со синтеруван филтер кој ги исполнува специфичните барања за материјал, димензија или примена,

ве молиме контактирајте не за да разговараме за вашите потреби.

Што го издвојува HENGKO во индустријата за филтри за синтерувани метали?

Зошто да ги изберете филтрите за синтерувани метали на HENGKO?

Филтрите од синтеруван метал на HENGKO се високо ценети од нашите клиенти поради нивниот исклучителен капацитет за задржување нечистотија и долг животен век.

Произведени преку прецизно контролиран процес на синтерување, овие OEM синтерувани метални филтри нудат рамномерно распоредени пори

со микрони оценкикои се движат од 0,1μ до 100μ, обезбедувајќи прецизна и сигурна филтрација.

Главните предности на филтрите за синтерувани метали на HENGKO:

1. Стабилен и издржлив дизајн:

Нашите филтри одржуваат стабилна форма со одлична отпорност на удари и наизменични оптоварувања,

што ги прави многу издржливи дури и под предизвикувачки услови.

2.Супериорна воздушна пропустливост:

Со постојана ефикасност на филтрирање, нашите синтерувани метални филтри обезбедуваат одлична воздушна пропустливост,

обезбедување оптимални перформанси во различни апликации.

3. Висока цврстина и отпорност на корозија:

Дизајнирани да издржат висок притисок и високо корозивни средини, нашите филтри нудат исклучителна сила на истовар,

што ги прави идеални за тешки индустриски поставки.

4. Перформанси на високи температури:

Особено погоден за филтрација на гас со висока температура,

нашите синтерувани метални филтри работат сигурно во екстремни средини.

5. Опции за приспособување:

Нудиме приспособени решенија со широк спектар на материјали, форми и големини на поврзување за да ги задоволиме специфичните потреби на апликациите.

Како реномиран производител во Кина, HENGKO е специјализиран за производство на софистицирани синтерувани метални филтри.

Нашиот тим од професионални техничари е посветен на развој и производство на високи перформанси

синтеруван нерѓосувачки челик и порозни материјали.

Гордо признаен како високотехнолошки претпријатие, HENGKO соработува со водечки универзитети во земјата

и на меѓународно ниво постојано да ги иновираме и подобруваме нашите производи.

4-Совети кога избирате и OEM синтеруван метален филтер што треба да се грижите

Постојат неколку начини за прилагодување на синтеруваните метални филтри за да се исполнат специфичните барања за апликација.

Некои вообичаени методи вклучуваат:

1. Избор на соодветен метал:

Различни метали имаат различни својства кои можат да влијаат наизведба на

синтеруван метален филтер. На пример, нерѓосувачкиот челик е отпорен на корозија и има висока точка на топење, додека

алуминиумот е лесен и има добра електрична спроводливост.

2. Одредување на големината и обликот на порите: 

Синтеруваните метални филтри можат да бидат дизајнирани со пори со различни големини и

форми за да одговараат на различните потреби за филтрирање. На пример, филтерот со помали пори ќе биде поефикасен во отстранувањето

помали честички, додека филтерот со поголеми пори може да биде посоодветен за високи стапки на проток.

3. Промена на дебелината на медиумот за филтер:

Дебелината на медиумот за филтрирање исто така може да се прилагоди за да одговара на одредени

барања за апликација. Подебелите медиуми можат да обезбедат поголема ефикасност на филтрација, но може да резултираат и со поголема ефикасност

пад на притисокот и намалени стапки на проток.

4. Прилагодување на условите за температура и притисок:

Синтерирани метални филтри може да бидат дизајнирани да издржат специфични

услови на температура и притисок, во зависност од примената. Важно е да се земат предвид овие фактори кога

избирање филтер за да се осигура дека може да ги издржи работните услови на системот.

За да го прилагодите синтеруваниот метален филтер за да ги задоволи вашите специфични барања, консултирајте се со искусен инженер

или технички експерт во областа може да биде корисен. Тие можат да го водат соодветниот дизајн и изборот на материјали врз основа на

на специфичните барања за апликација.

Најчесто поставувани прашањаза синтерувани метални филтри

1. Што е филтер за синтеруван метал?

     Кратка дефиниција за синтеруван метален филтер:Станува збор за метален филтер кој користи честички од метален прав со иста големина на честички

да се обликува со печат, синтерување на висока температура е процес на металургија со користење на големина на прашок

тела од различни метали и легури по печат.

Металургијата се јавува со дифузија на температури под точката на топење на високотемпературните печки. Металите и легурите

најчесто се користат денес вклучуваат алуминиум, бакар, никел, бронза, нерѓосувачки челик и титаниум.

Постојат различни процеси што можете да ги користите за да формирате прав. Тие вклучуваат мелење, автоматизација и хемиско распаѓање.

Повеќе детали заШто е синтеруван метален филтер, ве молиме одете и проверете ја нашата статија.

2. Зошто да користите метал од нерѓосувачки челик за да направите филтер?

Да се ​​избере металот од нерѓосувачки челик како главни материјали, само затоа што има многу предности за нерѓосувачкиот челик

1. Не е лесно да се рѓосува

2. Температурата на синтерување не треба да биде превисока

3. Порите лесно се контролираат при синтерување

4. Синтеруваното обликување е потрајно и не е лесно да се деформира

5. Лесно се чисти

3. Како се прави филтер за синтеруван метал? 

За процесот на производство на синтеруван метален филтер, главните имаат 3 чекори како што следува:

     О: Првиот чекор е да се добие моќниот метал.

Металниот прав, металните прашоци можете да ги добиете со мелење, автоматизација или хемиско распаѓање. Можете да комбинирате еден метал

прав со друг метал за да се формира легура за време на процесот на изработка, или можете да користите само еден прав. Предноста на синтерувањето е во тоа

не ги менува физичките својства на металниот материјал. Процесот е толку едноставен што металните елементи не се менуваат.

       Б: Печатење

Вториот чекор е да го истурите металниот прав во претходно подготвен калап во кој можете да го обликувате филтерот. Склопот на филтерот се формира во просторијата

температура и под печат. Количината на применет притисок зависи од металот што го користите, бидејќи различни метали имаат различна еластичност.

По удар под висок притисок, металниот прав се набива во калапот за да формира цврст филтер. По постапката на удар под висок притисок, можете

подготвениот метален филтер ставете го во печка со висока температура.

        В: Синтерување со висока температура

Во процесот на синтерување, металните честички се спојуваат за да формираат една единица без да стигнат до точката на топење. Овој монолит е толку силен,

крут и порозен филтер како метал.

Можете да ја контролирате порозноста на филтерот со процесот според нивото на проток на воздухот или течноста што треба да се филтрира.

4. Што е процесот на синтерување?

Еден важен чекор е Синтерувањето, па каков е процесот на синтерување и да бидат метални филтри?

Можете да ја проверите следната табела за да разберете јасно.

5. Кои се главните спецификации на филтер за синтеруван метал?

По процесот на печат и синтерување на висока температура, можеме да ги добиеме синтеруваните метални филтри, потоа во

за да го знаеме квалитетот на синтеруваните филтри, нормално, ќе тестираме некои податоци од филтрите, ако податоците стигнат

барањата како што бараа клиентите, тогаш можеме да ги ослободиме да организираме испорака надвор.

1. Порозност
2. Тест за компресија
3. Тест на проток (гас и течност)
4. Тест со прскање со сол (тест против 'рѓа)
5. Мерење на димензионален изглед

Ако сè уште сакате да дознаете повеќе заПринцип на работа на синтеруван филтер, ве молиме проверете ги деталите за проверка на овој блог.

B:Апликацијаод синтеруван метален филтер

6. Каде е примената на синтерувани метални филтри?

Бидејќи нашите клиенти се однесуваат на некои главни апликации на синтеруваниот филтер како што следува:

1.) Филтрација на течност2. Флуидизирање

3. Спаринг4. Дифузија

5. Апарат за пламен6. Филтрација на гас

7. Храна и пијалоци

7. Може ли да користам синтерувани метални филтри со повеќе видови масла? 

   Да, но треба да ја прилагодите посебната големина на порите како маслото, исто така и условот за контрола на протокот, така што

     можете да добредојдете наконтактирајте со насда ни ги известите вашите детали.

8. Дали синтеруваниот метален филтер може да продолжи да работи дури и кога условите се замрзнуваат?

Да, за синтеруван метален филтер, како што е 316Lфилтер од синтеруван нерѓосувачки челикможе да работи под

-70 ℃~ +600 ℃, таказа поголемиот дел од синтеруваниот филтер може да работи под замрзнување. но треба да се обезбеди

Течноста и гасот можат да течат во услови на замрзнување.

9. Какви хемикалии може да се филтрираат со синтерувани метални филтри и без да му наштетат на телото на филтерот?

     Ги тестираме повеќето хемикалии кои можат да се преместат низ овој конкретен производ без да му наштетат,

како што е фенолот со оглед на тоа дека се направени со употреба на силни материјали отпорни на хемикалии.

   1. ) Киселина

Јаки киселини: вклучуваат сулфурна киселина (H2SO4), азотна киселина (HNO3) и хлороводородна киселина (HCl).

Слаби киселини во високи концентрации, како што е оцетна киселина

Б раствори на Луис киселина со посебни хемиски својства, како што е цинк хлорид

2.) Силни основи:

вклучувајќи натриум хидроксид (NaOH) и калиум хидроксид (KOH)

Алкалните метали (како што е натриумот) во нивната метална состојбаХидриди на алкални и земноалкални метали

Високи концентрации на слаби бази како што е амонијак

3.) Дехидрирачки агенси,

вклучувајќи сулфурна киселина со висока концентрација, фосфор пентооксид, калциум оксид,

цинк хлорид (не-раствор) и елементи од алкални метали

4.) Силни оксидирачки агенси,

вклучувајќи водород пероксид, азотна киселина и концентрирана сулфурна киселина.

5.) Електрофилни халогени

како што се флуор, хлор, бром и јод (јоните на халидите не се корозивни),

и електрофилни соли како натриум хипохлорит.

   6.) Органски халиди или халиди на органски киселини, како што се ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилирачки агенсикако што е диметил сулфат

8.) Некои органски соединенија

10. Како да се исчистат синтеруваните метални филтри?

Правилното чистење е од суштинско значење за одржување на перформансите и долговечноста на синтеруваните метални филтри.

Во зависност од апликацијата - дали за филтрација на гас или течност - може да се користат различни методи за чистење:

1.Повратен удар за апликации за гас:

*Во системите за филтрирање на гас, ударот е вообичаен метод што се користи за чистење на синтерувани метални филтри.

Овој процес вклучува враќање на протокот на гас низ филтерот, отстранување на заробените честички,

и чистење на медиумот за филтрирање.

2. Backflush за течни апликации:

*За системите за филтрација на течности, повраќањето со вода е ефикасен метод за чистење. Овој процес го менува протокот на течност низ филтерот за да ги отстрани акумулираните загадувачи и да ја врати работата на филтерот.

3. Ултразвучно чистење:

*Ултразвучно чистење се користи за отстранување на хемиски инертни материјали од филтерот. Овој метод користи звучни бранови со висока фреквенција за да создаде микроскопски меури во растворот за чистење, кои ефикасно ги отстрануваат и отстрануваат загадувачите од површината на филтерот.

4. Хемиско чистење:

За да се отстранат тврдоглавите загадувачи, може да се користат хемиски методи за чистење. Тие може да вклучуваат:

*Чистење со растворувач:

Користење на соодветни растворувачи за растворање и отстранување на органски загадувачи.

* Каустична миење:

Користење на алкални раствори за разградување и отстранување на органски и неоргански материјали.

* Киселинско перење:

Киселите раствори се користат за растворање на минерални наслаги или оксиди.

Испуштање на вода и воздух:

Комбинацијата од испирање на вода и воздух може да се користи за да се отстранат остатоците и да се обезбеди филтерот да е темелно исчистен.

Овие методи за чистење помагаат да се продолжи животниот век на синтеруваните метални филтри, осигурувајќи дека тие продолжуваат да обезбедуваат ефикасни

и сигурна филтрација во различни апликации.

C:Информации за нарачкаФилтер за синтеруван метал

10. Може ли да го приспособам синтеруваниот метален филтер кога нарачувам од HENGKO?

Да, секако.

Ние можеме да ОЕМ синтерувани метални филтри како ваш следниов список со барања за спецификации:

1. Големина на пора

2. Рејтинг на микрони

3. Стапка на проток

4. Филтрирајте ги медиумите што ќе ги користите

5. Секоја големина како вашиот дизајн

11. Што е MOQ на големо синтеруван метален филтер од HENGKO?

Како професионален производител на синтерувани филтри, имаме некој тип за опција како што е диск со синтерувани филтри,

Цевка за синтерувани филтри,Плоча со синтерувани филтри, чаша за синтерувани филтри,Синтерирана мрежа на филтри, за MOQ

ќе врз основа на вашатаголемината на дизајнот и големината на порите итн., нормално нашиот MOQ е околу 200 -1000 парчиња / ставка врз основа на дизајнот.

12. Што ги прави уникатни филтрите од синтеруван метал на HENGKO?

1.) Синтеруваните метални филтри на HENGKO се разликуваат по употреба накомерцијални техники

кои гарантираат постојана големина на порите и исклучителен структурен интегритет.

2.) Покрај тоа, HENGKO нуди обемнаопции за прилагодување, дозволувајќи им на клиентите да прилагодат

порозноста, материјалот и дизајнот за совршено да одговараат на нивните специфични потреби за примена.

Студија на случај:

1. Рефлектор на студија на случај:Индустриска филтрација на гас

Подобрени перформанси во индустриската филтрација на гас со приспособени филтри за синтерувани метали

Предизвик:

Индустриска фабрика за преработка на гас се соочи со проблеми со намалена ефикасност во својот систем за филтрирање,

што доведува до често одржување и неочекуван прекин.

Постојните филтри не можеа да се справат со големото оптоварување на честички, што резултираше со затнување и намалени стапки на проток.

Решение:

Експертите на HENGKO препорачаа замена на постоечките филтри со специјално дизајнирани синтерувани метални филтри прилагодени

за апликации со големо оптоварување на честички. Овие филтри имаа оптимизирана структура на порите и зголемена издржливост,

специјално дизајниран за да се справи со барањата за филтрација на индустриски гас.

Резултат:

Новите синтерувани метални филтри беа беспрекорно интегрирани во постоечкиот систем, значително намалувајќи го затнувањето

проблеми и фреквенција на одржување.

Подобрените филтри обезбедија зголемување од 30% во брзината на проток и подобрени севкупни перформанси на системот.

Со усвојувањето на сопствените филтри за синтерувани метали на HENGKO, фабриката за преработка на индустриски гас доживеа означена

подобрување на ефикасноста на филтрацијата, продолжен животен век на филтерот и намалено време на работа.

Решението не само што ја подобри продуктивноста, туку придонесе и за поисплатливо работење преку минимизирање

трошоци за одржување и обезбедување непречено функционирање на системот.

Сè уште имате прашања и сакате да знаете повеќе детали заФилтер за синтеруван метал, Ве молиме слободно да не контактирате сега.

Исто така можешИспратете ни е-поштаДиректно како што следува:ka@hengko.com

Ќе испратиме назад со 24 часа, благодариме за вашиот пациент!