Филтер за синтеруван метал

8 главни карактеристики на синтерувани метални филтри

Производите од метален синтеруван филтер HENGKO главно се состојат од филтри од синтеруван нерѓосувачки челик,синтерувани бронзени филтри,

филтри од синтерувана мрежа, филтри од синтеруван титаниум, филтри за метален прав, дискови за филтер од синтеруван метал и

синтерувани цевки од нерѓосувачки челик.Сите тие имаат сигурни перформанси за антикорозивни, високи температури,

и примена со висока прецизност.

Филтрите за синтерувани метали се направени од метални прашоци кои се притиснати и синтерувани (споени) за да формираат порозна,

цврста структура.Овие филтри се познати по нивната висока јачина, издржливост и способност да филтрираат многу мали

честички.Еве осум карактеристики на синтерувани метални филтри:

1. Висока јачина:Синтеруваните метални филтри се направени од метални прашоци, што им дава висока јачина

и издржливост.

2. Отпорност на висока температура:Синтеруваните метални филтри можат да издржат високи температури, што ги прави

погоден за средини со висока температура.

3. Отпорност на корозија:Филтрите од синтерувани метали се отпорни на корозија и можат да се користат во корозивни

средини.

4. Хемиска отпорност:Синтеруваните метални филтри се отпорни на повеќето хемикалии, што ги прави погодни за хемиски

обработка на апликации.

5. Висока ефикасност на филтрација:Синтеруваните метални филтри имаат многу фина структура на порите, што им овозможува

ефикасно филтрирајте многу мали честички.

6. Висок капацитет за задржување нечистотија:Синтеруваните метални филтри имаат висок капацитет за задржување на нечистотија, што значи дека можат

филтрирајте големи количини на течности пред да треба да се заменат.

7. Лесно се чисти:Синтеруваните метални филтри може лесно да се чистат и повторно да се користат, што ги прави исплатливи

на долг рок.

8. Разновидност:Синтерирани метални филтри може да се направат во различни форми и големини за да ги задоволат специфичните потреби

на различни апликации.

За порозен метален филтер, нерѓосувачкиот челик е совршен избор за филтрација во хемиска обработка, рафинирање на нафта,

производство на електрична енергија, фармацевтско производство итн.

На сите синтерувани филтри елементи од HENGKO им треба строго тестирање на квалитетот пред да се испорачаат, вклучително и филтрација

ефикасност и визуелна инспекција.Во споредба со другите добавувачи на метални филтри, синтеруваниот метален филтер на HENGKO има

поголема ефикасност на отстранување на честички, отпорност на корозија, помал пад на притисокот, полесно чистење и предности за назад перење.

HENGKO има знаење за механичка стабилност во процесите на ладно изостатско пресување и синтерување.Без разлика дали станува збор за течност или

филтрација на гас, HENGKO секогаш обезбедува доверливи и долготрајни решенија.Изработка на синтеруван металФилтрите се едноставни и лесни.

Сè уште не може да ги исполни вашите барања за филтрирање, ве молимеИспратете ги вашите барањаза материјалот, димензијата и примената.

Примена наСинтеруван филтерПроизводи

1. Филтрација на течност

2. Флуидизирање

3. Спаринг

4. Дифузија

5. Апарат за пламен

6. Филтрација на гас

7. Храна и пијалоци

Зошто HENGKO синтеруван метален филтер

HENGKO е водечки производител на филтри за синтерувани метали,

нудејќи уникатни и приспособливи дизајни за да се задоволат строгите барања на различни апликации.Нашиот

производите се широко користени во супериорна индустриска филтрација, придушување, испарување, заштита на сензори, притисок

регулатива и многу повеќе.

Се гордееме што обезбедуваме висококвалитетни производи кои строго се придржуваат до CE стандардите, обезбедувајќи стабилна форма

и функција.Нашите искусни инженери се секогаш подготвени да ја понудат својата експертиза и поддршка, од

фаза на дизајн до резервна услуга.Со долгогодишно искуство во хемиската, прехранбената и индустријата за пијалоци,

HENGKO има докажано искуство за решавање на сложени проблеми со филтрација и контрола на протокот за клиентите ширум светот.

Филтрите од синтерувани метали најчесто се користат во различни индустрии за апликации за филтрирање и сепарација.Тие

се направени со набивање и загревање на метални прашоци за да се формира цврста, порозна структура со дефинирана големина на порите,

дозволувајќи им на течности или гасови да минуваат додека задржуваат цврсти честички или загадувачи.

При дизајнирање и избор на синтерувани метални филтри од 316L, треба да се земат предвид неколку фактори, како што е типот на

метал за употреба, големината и обликот на порите, дебелината на медиумот на филтерот и условите за температура и притисок под

кој филтерот ќе се користи.Исто така, важно е да се земе предвид природата на течноста или гасот што се филтрира и големината

и видот на загадувачите што треба да се отстранат.

Поддршка за инженерски решенија

Прилагодете го процесот на филтер за синтеруван метал

Кога имате некоиСпецијален дизајнза вашите проекти и не можете да најдете исти или слични производи на филтер, Добредојдовте

да контактираме со HengKo за да работиме заедно за да го најдеме најдоброто решение, и тука е процесот наОЕМ синтерувани метални филтри,

Ве молиме проверете го иКонтактирајте неда зборуваме повеќе детали.

HENGKO е посветен на помагање на луѓето да ја согледаат, прочистат и користат материјата поефективно!Направете го животот поздрав повеќе од 20 години.

1. Консултации и контакт со HENGKO

2. Ко-развој

3. Направете договор

4. Дизајн и развој

5. Клиент Appova

6. Изработка / масовно производство

7. Склопување на системот

8. Тестирајте и калибрирајте

9. Испорака и инсталација

HENGKO, една од искусните фабрика, обезбедува софистицираниПроизводител на филтер за синтеруван метал во Кина.

Имаме професионален технички тим фокусиран на развој и производство на синтеруван нерѓосувачки челик со високи барања

и порозни материјали.Постојат високотехнолошки претпријатија, Key Laboratory и академија на универзитет дома и во странство во HENGKO.

4-Совети кога избирате и OEM синтеруван метален филтер што треба да се грижите

Постојат неколку начини за прилагодување на синтеруваните метални филтри за да се исполнат специфичните барања за апликација.

Некои вообичаени методи вклучуваат:

1. Избор на соодветен метал:Различни метали имаат различни својства кои можат да влијаат наизведба на

синтеруван метален филтер.На пример, нерѓосувачкиот челик е отпорен на корозија и има висока точка на топење, додека

алуминиумот е лесен и има добра електрична спроводливост.

2. Одредување на големината и обликот на порите:Синтеруваните метални филтри можат да бидат дизајнирани со пори со различни големини и

форми за да одговараат на различните потреби за филтрација.На пример, филтерот со помали пори ќе биде поефикасен во отстранувањето

помали честички, додека филтерот со поголеми пори може да биде посоодветен за високи стапки на проток.

3. Промена на дебелината на медиумот на филтерот:Дебелината на медиумот за филтрирање исто така може да се прилагоди за да одговара на одредени

барања за апликација.Подебелите медиуми можат да обезбедат поголема ефикасност на филтрација, но може да резултираат и со поголема ефикасност

пад на притисокот и намалени стапки на проток.

4. Прилагодување на условите за температура и притисок:Синтерирани метални филтри може да бидат дизајнирани да издржат специфични

услови на температура и притисок, во зависност од примената.Важно е да се земат предвид овие фактори кога

избирање филтер за да се осигура дека може да ги издржи работните услови на системот.

За да го прилагодите синтеруваниот метален филтер за да ги задоволи вашите специфични барања, консултирајте се со искусен инженер

или технички експерт во областа може да биде корисен.Тие можат да го водат соодветниот дизајн и изборот на материјали врз основа на

на специфичните барања за апликација.

Синтерувани метални филтри: комплетенНајчесто поставувани прашањаВодич

A:Карактеристикиод синтеруван метален филтер

1. Што е филтер за синтеруван метал?

     Кратка дефиниција за синтеруван метален филтер:Станува збор за метален филтер кој користи честички од метален прав со иста големина на честички

да се обликува со печат, процес на синтерување со висока температура Синтерувањето е процес на металургија со употреба на големина на прашок

тела од различни метали и легури по печат.

Металургијата се јавува со дифузија на температури под точката на топење на високотемпературните печки.Металите и легурите

најчесто се користат денес вклучуваат алуминиум, бакар, никел, бронза, нерѓосувачки челик и титаниум.

Постојат различни процеси што можете да ги користите за да формирате прав.Тие вклучуваат мелење, автоматизација и хемиско распаѓање.

2. Зошто да користите метал од нерѓосувачки челик за да направите филтер?

Да се ​​избере металот од нерѓосувачки челик како главни материјали, само затоа што има многу предности за нерѓосувачкиот челик

1. Не е лесно да се рѓосува

2. Температурата на синтерување не треба да биде превисока

3. Порите лесно се контролираат при синтерување

4. Синтеруваното обликување е потрајно и не е лесно да се деформира

5. Лесно се чисти

3. Како се прави филтер за синтеруван метал? 

За процесот на производство на синтеруван метален филтер, главните имаат 3 чекори како што следува:

     О: Првиот чекор е да се добие моќниот метал.

Металниот прав, металните прашоци можете да ги добиете со мелење, автоматизација или хемиско распаѓање.Можете да комбинирате еден метал

прав со друг метал за да се формира легура за време на процесот на изработка, или можете да користите само еден прав.Предноста на синтерувањето е во тоа

не ги менува физичките својства на металниот материјал.Процесот е толку едноставен што металните елементи не се менуваат.

       Б: Печатење

Вториот чекор е да го истурите металниот прав во претходно подготвен калап во кој можете да го обликувате филтерот.Склопот на филтерот се формира во просторијата

температура и под печат.Количината на применет притисок зависи од металот што го користите, бидејќи различни метали имаат различна еластичност.

По удар под висок притисок, металниот прав се набива во калапот за да формира цврст филтер.По постапката на удар под висок притисок, можете

подготвениот метален филтер ставете го во печка со висока температура.

        В: Синтерување со висока температура

Во процесот на синтерување, металните честички се спојуваат за да формираат една единица без да стигнат до точката на топење.Овој монолит е толку силен,

крут и порозен филтер како метал.

Можете да ја контролирате порозноста на филтерот со процесот според нивото на проток на воздухот или течноста што треба да се филтрира.

4. Што е процесот на синтерување?

Еден важен чекор е Синтерувањето, па каков е процесот на синтерување и да бидат метални филтри?

Можете да ја проверите следната табела за да разберете јасно.

5. Кои се главните спецификации на филтер за синтеруван метал?

По процесот на печат и синтерување на висока температура, можеме да ги добиеме синтеруваните метални филтри, потоа во

за да го знаеме квалитетот на синтеруваните филтри, нормално, ќе тестираме некои податоци од филтрите, ако податоците стигнат

барањата како што бараа клиентите, тогаш можеме да ги ослободиме да организираме испорака надвор.

1. Порозност
2. Тест за компресија
3. Тест на проток (гас и течност)
4. Тест со прскање со сол (тест против 'рѓа)
5. Мерење на димензионален изглед

Ако сè уште сакате да дознаете повеќе заПринцип на работа на синтеруван филтер, ве молиме проверете ги деталите за проверка на овој блог.

B:Апликацијаод синтеруван метален филтер

6. Каде е примената на синтерувани метални филтри?

Бидејќи нашите клиенти се однесуваат на некои главни апликации на синтеруваниот филтер како што следува:

1.) Филтрација на течност2. Флуидизирање

3. Спаринг4. Дифузија

5. Апарат за пламен6. Филтрација на гас

7. Храна и пијалоци

7. Може ли да користам синтерувани метални филтри со повеќе видови масла? 

   Да, но треба да ја прилагодите посебната големина на порите како маслото, исто така и условот за контрола на протокот, така што

     можете да добредојдете наКонтактирајте неда ни ги известите вашите детали.

8. Дали синтеруваниот метален филтер може да продолжи да работи дури и кога условите се замрзнуваат?

Да, за синтеруван метален финтер, како што е 316Lфилтер од синтеруван нерѓосувачки челикможе да работи под

-70 ℃~ +600 ℃, таказа поголемиот дел од синтеруваниот филтер може да работи под замрзнување.но треба да се обезбеди

Течноста и гасот можат да течат во услови на замрзнување.

9. Какви хемикалии може да се филтрираат со синтерувани метални филтри и без да му наштетат на телото на филтерот?

     Ги тестираме повеќето хемикалии кои можат да се преместат низ овој конкретен производ без да му наштетат,

како што е фенолот со оглед на тоа дека се направени со употреба на силни материјали отпорни на хемикалии.

   1. ) Киселина

Јаки киселини: вклучуваат сулфурна киселина (H2SO4), азотна киселина (HNO3) и хлороводородна киселина (HCl).

Слаби киселини во високи концентрации, како што е оцетна киселина

Б раствори на Луис киселина со посебни хемиски својства, како што е цинк хлорид

2.) Силни основи:вклучувајќи натриум хидроксид (NaOH) и калиум хидроксид (KOH)

Алкалните метали (како што е натриумот) во нивната метална состојбаХидриди на алкални и земноалкални метали

Високи концентрации на слаби бази како што е амонијак

3.) Дехидрирачки агенси,вклучувајќи сулфурна киселина со висока концентрација, фосфор пентооксид, калциум оксид,

цинк хлорид (не-раствор) и елементи од алкални метали

4.) Силни оксидирачки агенси, вклучувајќи водород пероксид, азотна киселина и концентрирана сулфурна киселина.

5.) Електрофилни халогеникако што се флуор, хлор, бром и јод (јоните на халидите не се корозивни),

и електрофилни соли како натриум хипохлорит.

   6.) Органски халиди или халиди на органски киселини, како што се ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилирачки агенсикако што е диметил сулфат

8.) Некои органски соединенија

C:Информации за нарачкаФилтер за синтеруван метал

10. Може ли да го приспособам синтеруваниот метален филтер кога нарачувам од HENGKO?

Да, апсолутно сигурно.

Ние можеме да ОЕМ синтерувани метални филтри како ваш следниов список со барања за спецификации:

1. Големина на пора
2. Рејтинг на микрони
3. Стапка на проток
4. Филтрирајте ги медиумите што ќе ги користите

5. Секоја големина како вашиот дизајн

11. Што е MOQ на големо синтеруван метален филтер од HENGKO?

Како професионален производител на синтерувани филтри, имаме некој тип за опција како што е диск со синтерувани филтри,

Цевка за синтерувани филтри,Плоча со синтерувани филтри, чаша за синтерувани филтри,Синтерирана мрежа на филтри, за MOQ

ќе врз основа на вашиотголемината на дизајнот и големината на порите итн., нормално нашиот MOQ е околу 200 -1000 парчиња / ставка врз основа на дизајнот.

Сè уште имате прашања и сакате да знаете повеќе детали заФилтер за синтеруван метал, Ве молиме слободно контактирајте со нас сега.

Исто така можешИспратете ни е-поштаДиректно како што следува:ka@hengko.com

Ќе испратиме назад со 24 часа, благодариме за вашиот пациент!