HENGKO обезбедува клиенти вопетрохемиската индустријасо ефикасни решенија и практични системи за филтрирање на синтеруван метал.
Синтерувани метални филтринајчесто се користат во петрохемиската индустрија за отстранување на нечистотиите или честичките од течните и гасните текови.
Филтрите се направени од различни метали, како што се нерѓосувачки челик или никел, и се познати по нивната издржливост
и отпорност на затнување.
Во петрохемиската индустрија, синтеруваните метални филтри ги отстрануваат загадувачите од суровините, како што е суровата
нафта или природен гас, пред тиесе преработуваат во порафинирани производи.Високата површина и фините пори
од синтерувани метални филтри ефикасно отстрануваат широк опсегна загадувачи, вклучувајќи нечистотија, 'рѓа и друго
микроскопски честички.Покрај тоа, филтрите можат да издржат висок притисок и температураваријации, правење
тие се добро прилагодени за употреба во тешките средини на постројките за петрохемиска обработка.
Каде да се користи синтеруваниот метален филтер во петрохемиската апликација?
Филтрите со синтерувани метали често се користат во петрохемиската индустрија поради нивната висока механичка сила, одлична ефикасност на филтрација, отпорност на корозија и термичка стабилност.Тие играат клучна улога во обезбедувањето сигурност на процесот, безбедноста и чистотата на производот.Еве каде филтрите од синтерувани метали обично се користат во петрохемиските апликации:
1. Обнова на катализатор:
Во петрохемиските процеси кои користат катализа на течна или гасна фаза, може да се користат синтерувани метални филтри за одвојување и враќање на честичките на катализаторот од протокот на производот.Ова не само што ја штити опремата низводно, туку и обезбедува рециклирање на катализаторот, намалувајќи ги трошоците.
2. Гасификација:
Во процесите на гасификација на јаглен или биомаса, синтеруваните филтри помагаат во отстранување на честичките и катранот, обезбедувајќи чисто производство на синтетички гас (сингас).
3. Рафинерски процеси:
Овие филтри може да се користат во различни рафинериски процеси како што се хидрокрекирање, хидротретирање и течно каталитичко пукање за отстранување на фините, обезбедувајќи непречено работење.
4. Преработка на гас:
Синтерираните метални филтри помагаат во отстранувањето на загадувачите од природниот гас, осигурувајќи дека ги исполнува спецификациите на цевководот и течниот природен гас (LNG).
5. Филтрација на компримиран воздух и гас:
Овие филтри можат да отстранат честички, аеросоли и испарувања за да ја заштитат опремата и процесите низводно.
6. Амин и гликолна филтрација:
Во единиците за засладување и дехидрација на гас, синтеруваните филтри можат да помогнат во отстранувањето на загадувачите од амини и гликоли, обезбедувајќи нивно ефикасно функционирање.
7. Производство на полимер:
За време на производството на полимери како полиетилен и полипропилен, овие филтри може да се користат за отстранување на остатоци од катализатор и други честички.
8. Текови на процеси со висока температура:
Поради нивната термичка стабилност, синтеруваните метални филтри се погодни за апликации на висока температура, обезбедувајќи отстранување на честичките од топлите текови на процесот.
9. Раздвојување течност-течност:
Тие можат да се користат за одвојување на течности што не се мешаат во одредени процеси, обезбедувајќи квалитет на производот.
10. Филтрација за вентилација:
Синтеруваните филтри може да се користат во апликациите за вентилација за да се осигура дека загадувачите се чуваат надвор од резервоарите за складирање и реакторите додека дозволуваат гасовите да минуваат низ.
11. Филтрација на пареа:
За апликации каде што е неопходна чиста пареа, може да се користат синтерувани метални филтри за отстранување на честичките.
12. Заштита на инструменти и анализатор:
Деликатните инструменти и анализаторите во петрохемиските постројки може да се заштитат од честички и загадувачи со користење на синтерувани метални филтри.
Ова се само неколку примери, а вистинските апликации може да бидат поопширни во зависност од специфичните потреби на петрохемиски капацитет.Главната предност на користењето на синтерувани метални филтри во овие сценарија е нивната издржливост, способност да издржат тешки услови и способност за фина филтрација, што обезбедува интегритет и безбедност на процесот.
Петрохемиската индустрија вклучува:
- Истражување на нафта.
- Екстракција и рафинирање на сурова нафта.
- Преработка на нафтени деривати и петрохемиски производи со користење на нафта и природен гас како суровини.
Под премисата за целосно разбирање на производниот процес и работната средина, HENGKO ќе ги исполни вашите барања за филтрирање и одвојувањеколку што е можно преку приспособена професионална услуга од нашиот тим за истражување и развој на OEM.Во исто време, обезбедуваме одлична техничка поддршка за решавањекакви било проблеми на кои ќе наидете при употреба.
Својства
● Висока прецизност на филтрирање (од 0,1μm до 10μm)
● Стабилност на обликот, компоненти со висока јачина (доволна јачина на притисок до 50 Par)
● Отпорност на корозија
● Дефинирана пропустливост и задржување на честички
l Може да ги користи елементите на филтерот со добри перформанси за повратно перење до 10 години без честа замена.
● Намалете го ризикот од безбедност и заштита на животната средина
Производи
● Елементи на филтер од синтер метал
● Филтер за катализатор
● Филтер за вкрстен проток
● Филтер за топол гас
● Филтер за производи
● Филтер за автоматско перење назад
Апликации
● Систем за филтрирање на топол гас
● Систем за филтрација на катализатор
● Безбедносен систем за филтрирање на производот
● Систем за филтрирање за прочистување на производот
Како да се OEM синтерувани метални филтри за апликација за петрохемиска обработка?
ОЕМ синтеруваните метални филтри за петрохемиска обработка бараат систематски пристап за да се осигура дека филтрите ги задоволуваат ригорозните барања на индустријата.Еве чекор-по-чекор водич за тоа како да се OEM синтерувани метални филтри за такви апликации:
1. Анализа на барањата
* Определете ги специфичните потреби на петрохемиската апликација: порозност на филтерот, големина, форма, отпорност на температура и притисок, отпорност на корозија и многу повеќе.
* Разберете ги видовите на загадувачи што треба да се филтрираат, стапките на проток и другите параметри.
2. Избор на материјал:
* Изберете ја вистинската метална или метална легура врз основа на апликацијата.Вообичаените материјали вклучуваат нерѓосувачки челик, титаниум, Монел, Инконел и Хастеллој.
* Размислете за фактори како отпорност на температура, отпорност на корозија и хемиска компатибилност.
3. Дизајн и инженерство:
* Дизајнирајте ја геометријата на филтерот со оглед на динамиката на протокот, падот на притисокот и ефикасноста на филтрацијата.
* Користете алатки за дизајн со помош на компјутер (CAD) за да го визуелизирате и финализирате дизајнот.
* Тестирајте го дизајнот за потенцијални точки на дефект и оптимални перформанси користејќи софтвер за симулација.
4. Производство:
* Производство на прав: Започнете со висококвалитетен метал или легура во прав.
* Формирање: Со помош на калап притиснете ја пудрата во посакуваната форма.
* Синтерување: Формираната форма загрејте ја во печка со контролирана атмосфера.Ова ги поврзува металните честички, создавајќи цврста структура додека ја одржува порозноста.
* Завршување: во зависност од барањата, може да бидат потребни дополнителни чекори како што се калндерирање (за саканата дебелина и густина), обработка или заварување.
5. Контрола на квалитет:
* Спроведете темелно тестирање на синтеруваните метални филтри.Вообичаените тестови вклучуваат тестови за точка на меур, тестови за пропустливост и тестови за механичка сила.
* Погрижете се филтрите да ги исполнуваат сите спецификации и индустриски стандарди.
6. Пост-производствени третмани:
* Во зависност од апликацијата, можеби ќе ви требаат третмани по синтерување како термички третмани за зголемена јачина или површински третмани за зголемени способности за филтрирање.
7. Пакување и логистика:
* Внимателно пакувајте ги синтеруваните филтри за да спречите оштетување при транспортот.
* Обезбедете непречен синџир на снабдување за навремени испораки до клиентите.
8. Поддршка по продажбата:
* Понудете техничка поддршка на клиентите за инсталација, одржување и отстранување на проблеми на синтеруваните метални филтри.
* Обезбедете документација како кориснички прирачници, сертификати за квалитет и резултати од тестирање.
Започнувањето на операција OEM за синтерувани метални филтри бара значителни инвестиции во опрема, квалификувана работна сила и мерки за контрола на квалитетот.Градењето репутација за доверливост и квалитет е од клучно значење, особено во петрохемиската индустрија, каде безбедноста и ефикасноста на процесот се најважни.Соработката со етаблирани играчи или експерти во областа, исто така, може да помогне во успешното навигација во сложеноста на процесот OEM.
Ние, исто така, обезбедуваме OEM услуга за прилагодена разновидна големина и дизајн, големина на пора на синтерувани метални филтри за вашата петрохемиска индустрија.
Ако и вие иматеПетрохемискиПроектот треба да се филтрира
OEM и решениесинтеруван метален филтерза вашата специјална петрохемијафилтрација.Добредојдовте во
контактирајте не преку е-поштаka@hengko.comда зборуваме за деталитевашиот петрохемиски проект.ќе испратиме
назад што побрзо во рок од 24 часа.
Испратете ни ја вашата порака:
Главните апликации
Која е вашата индустрија?
Контактирајте со нас за да ги дознаете деталите и да го добиете најдоброто решение за вашата апликација
Испратете ни ја вашата порака:
Поврзани производи
Дискови од синтеруван нерѓосувачки челик и чаша за петрохемија
Чаша од нерѓосувачки челик со врвен дизајн и туѓи филтри како ваш уред за петрохемиска индустрија
Добијте понуда за вашиот специјален дизајн кертриџ од синтеруван нерѓосувачки челик
