Индустриски предавател на сензор за точка на росење за системи за сушење со компримиран воздух со дисплеј HG602
Индустриски предавател на сензор за точка на росење за системи за сушење со компримиран воздух со дисплеј HG602
HENGKO HG602 е индустриски сензор за точка на роса дизајниран за континуирано следење на сушари за компримиран воздух, системи за сушење со десикант, опрема за одвлажнување и други индустриски процеси со ниска влажност.
Комбинира мерење на точката на кондензација, температурата и релативната влажност со локален дисплеј и повеќе индустриски сигнални излези, овозможувајќи им на операторите директно да ги гледаат условите додека пренесуваат податоци од мерењето до PLC, HMI, DCS или системи за далечинско следење.
Опсег на точка на роса:−60 до +60°C Td
Измерени параметри:Точка на роса, температура и релативна влажност
Опции за излез:RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V
Локална индикација:Интегриран приказ во реално време
Типична употреба:Сушари со компримиран воздух, сушалници и индустриски системи за одвлажнување
Зошто да се следи точката на росење во системите со компримиран воздух?
Мониторингот на точката на росење им помага на операторите да ги потврдат перформансите на сушарата, да детектираат пробив на влага и да ја заштитат пневматската опрема, инструментите и производствените процеси низводно.
Проверете ги перформансите на машината за сушење алишта
Постојано проверувајте дали ладилниците, мембранските или десикантните сушачи на воздух ја постигнуваат потребната точка на росење на излезот.
Детектирање на пробив на влага
Идентификувајте ги зголемените нивоа на влага предизвикани од заситен десикант, дефекти на сушарата, протекување, услови на бајпас или недоволна регенерација.
Заштитете ја опремата за понатамошен тек
Намалете ја корозијата, замрзнувањето, контаминацијата и дефектите поврзани со влага кај пневматските алатки, вентилите и процесните инструменти.
Квалитет на процесот на поддршка
Одржувајте контролирани нивоа на влага за производствените процеси каде што сувоста на компримираниот воздух директно влијае на конзистентноста на производот.
Овозможи превентивно одржување
Користете ги трендовите на точката на росење за да планирате замена на десикантот, сервисирање на сушарата и одржување на филтерот пред да се појават дефекти во процесот.
Интегрирајте со автоматизација
Пренесувајте податоци во реално време до индустриски контролни системи за аларми, анализа на трендови, меѓубрави и далечински надзор.
Клучни карактеристики на HG602
Дизајниран за континуирано индустриско мерење, локално набљудување и практична интеграција во постојните системи за следење и контрола.
Широк опсег на мерење на точката на роса
Мери точка на росење од −60 до +60°C Td за сушење со компримиран воздух, одвлажнување и општо следење на индустриската влажност.
Интегриран локален дисплеј
Им овозможува на персоналот за одржување и операторите да ја проверат точката на росење, температурата и влажноста директно на точката на мерење.
Повеќе индустриски излези
Опционалните RS485 Modbus RTU, сигналите од 4–20 mA, 0–5 V и 0–10 V го поедноставуваат поврзувањето со PLC, HMI, DCS и системи за собирање податоци.
Куќиште од не'рѓосувачки челик
Компактното метално куќиште обезбедува механичка заштита и отпорност на корозија за долготрајна индустриска инсталација.
Брз одговор на мерењето
Типично време на одговор од приближно 10 секунди при проток на воздух од 1 m/s овозможува навремено откривање на променливи услови на влажност.
Флексибилно напојување
Влезот за еднонасочна струја со широк напон поддржува интеграција во вообичаени индустриски контролни кабинети и инсталации за мониторинг.
Технички спецификации на HG602
Потврдете го потребниот излезен сигнал, конфигурацијата на поврзувањето и работниот притисок пред да нарачате.
| Параметар | Спецификација на HG602 |
|---|---|
| Измерени параметри | Точка на роса, температура и релативна влажност |
| Опсег на точка на роса | −60 до +60°C Td / −76 до +140°F Td |
| Опсег на релативна влажност | 0–100% релативна влажност |
| Точност на температурата | ±0,1°C под одредени услови за работа и калибрација |
| Точност на влажноста | Погледнете ја избраната конфигурација на сензорот и спецификацијата за калибрација |
| Типично време на одговор | Приближно 10 секунди при брзина на воздух од 1 m/s |
| Напојување | Еднонасочна струја 10–28 V |
| Потрошувачка на енергија | Помалку од 0,1 W |
| Дигитален излез | RS485 Modbus RTU, опционално |
| Аналоген излез | 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V, опционално во зависност од конфигурацијата |
| Излезно оптоварување | 4–20 mA: RL ≤500 Ω; излезен напон: RL ≥10 kΩ |
| Бауд брзина | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 или 115200 bps; стандардно 9600 bps |
| Формат на комуникација | 8 бита за податоци, 1 стоп бит, без паритет |
| Евидентирање на податоци | До 65.000 записи со компатибилен софтвер за управување и анализа на податоци Smart Logger |
| Долгорочна стабилност | Влажност: помалку од 1% RH годишно; температура: помалку од 0,1°C годишно |
Интеграција на индустриски систем за контрола
HG602 може да работи како локален инструмент за индицирање или како дел од централизиран систем за следење и автоматизација на квалитетот на компримираниот воздух.
ДОО
Поврзете дигитални или аналогни мерни сигнали со програмабилен логички контролер.
HMI
Прикажувајте вредности на точката на кондензација во реално време, трендови и услови на аларм на интерфејсот на операторот.
DCS или SCADA
Пренесувајте податоци од мерењата до системи за следење, контрола на процеси или надзор на целата фабрика.
Снимач на податоци
Евидентирајте ја историјата на работење за анализа на одржување, валидација на процесот и документација за квалитет.
Инсталација на сонда и аранжман за земање примероци
Правилната инсталација е од суштинско значење за добивање репрезентативни и стабилни мерења на точката на росење.
Директна инсталација на цевковод
Инсталирајте ја сондата на репрезентативна точка со соодветен номинален притисок, запечатување и заштита од течна вода или тешка контаминација.
Комора за земање примероци од бајпас
Користете контролиран проток на примерок таму каде што притисокот, брзината, температурата или барањата за одржување во главната цевка ја прават директната инсталација несоодветна.
Инсталација по машината за сушење алишта
За следење на перформансите на сушарата, инсталирајте ја низводно од сушарата и предводно од производствената опрема чувствителна на влага.
Избегнувајте кондензација
Спречете течна вода, аеросол од масло и сериозна контаминација со честички да стигнат до сензорската област.
Типични апликации
Погодно за индустриски процеси каде што е потребна контрола на влага, верификација на сушара и сигурен мониторинг на животната средина.
Сушачи со компримиран воздух
Мониторинг на точката на росење на излезот за ладилни, десикантни и мембрански системи за сушење со компримиран воздух.
Сушалници
Континуирано следење на ниската влажност во контролирани сушари и зони за одвлажнување.
Производство на полупроводници
Мониторинг на влага за чист и сув воздух, поддршка на процесен гас и контролирани производствени средини.
Фармацевтско производство
Мониторинг на компримиран воздух и контролирани услови на влажност во компатибилни фармацевтски процеси.
Инструментални воздушни системи
Заштитете ги пневматските актуатори, контролните вентили и инструментите од проблеми поврзани со влага.
Сушење на пластика
Следете го квалитетот на воздухот за сушење во процесите на сушење на смола, пелети и полимерни материјали.
Преработка на храна
Мониторинг на влажноста и сувоста на компримираниот воздух во компатибилни системи за производство и пакување храна.
Еколошки комори
Мониторинг на точката на росење, температурата и влажноста за тест комори и опрема за контрола на животната средина.
Потребни информации за избор на модел
Наведете ги следните детали за да може да се потврди точниот сигнал, сондата и конфигурацијата на инсталацијата на HG602.
1. Медиум за мерење
Компримиран воздух, процесен гас или воздух од околината, вклучувајќи какво било масло, честички или корозивни загадувачи.
2. Очекувана точка на роса
Нормална работна точка на кондензација, праг на аларм и најниска очекувана мерна вредност.
3. Притисок и температура
Притисок во цевководот, температура на гасот, температура на околината и дали ќе се користи систем за земање примероци со бајпас.
4. Потребен излез
RS485 Modbus RTU, 4–20 mA, 0–5 V или 0–10 V, заедно со потребното напојување.
5. Механичка инсталација
Вид на навој, распоред на вметнување, потреба за кабел, локација за монтирање и достапен простор за инсталација.
6. Контролен систем
PLC, HMI, DCS, SCADA, логер на податоци или независна апликација за локален дисплеј.
OEM, производство и поддршка за квалитет
HENGKO поддржува проекти за интеграција на индустриски сензори со конфигурабилни излези, заштитни структури на сонди и техничка помош ориентирана кон апликации.
Треба да ја следите точката на росење во вашиот систем за компримиран воздух?
Испратете ни го вашиот очекуван опсег на точка на кондензација, притисок во цевководот, температура на гасот, потребен излезен сигнал, механичко поврзување и цртеж за инсталација. Нашиот инженерски тим ќе ви помогне да ја потврдите соодветната конфигурација на HG602.
Побарајте техничка поддршка и понуда
Преглед на апликацијата · Конфигурација на сигналот · Поддршка за инсталација · OEM снабдување
