CEMS онлајн мониторинг на издувни гасови со микропорозен синтеруван филтер

Микропорозен синтеруван филтерски елемент од не'рѓосувачки челик за следење на оџаци

Синтерувана филтер-елементна цевка за систем за онлајн следење и прочистување на димни гасови од ЦЕМС

Микропорозната синтерувана филтер-цевка од не'рѓосувачки челик за филтрација на мали молекули е изработена од прав од не'рѓосувачки челик притиснат низ калап, синтеруван на висока температура и интегрално формиран. Има предности како висока механичка цврстина, отпорност на високи температури, добра отпорност на корозија, рамномерна распределба на големината на порите, добра пропустливост на воздух, регенерација што може да се чисти и обработка со машина за заварување. Прилагодувањето на големината на честичките од прав и условите на процесот овозможува производство на синтерувани филтер-елементи од порозен метал со широк опсег на точност на филтрација. Поради многуте предности на синтеруваните материјали од порозен метален прав, овој тип на производ е широко користен во обновување на катализатори, филтрација на гасовита течност и сепарација во областите на хемиската индустрија, медицината, пијалоците, храната, металургијата, нафтата, ферментацијата на животната средина; разни гасови, отстранување на прашина, стерилизација и отстранување на маслена магла од пареа; намалување на бучава, сопирање на пламен, пуферирање на гас итн.

Карактеристики:
1. Стабилна форма, отпорност на удар и наизменичен капацитет на оптоварување се подобри од другите метални филтер материјали;
2. Воздушна пропустливост, стабилен ефект на сепарација;
3. Одлична цврстина на товарење и истовар, погодна за употреба во висока температура, висок притисок и силни корозивни средини;
4. Особено погоден за филтрација на гас на висока температура;
5. Производите од различни форми и прецизност можат да се прилагодат според барањата на корисниците, а разни интерфејси може да се користат со заварување.
Перформанси: отпорност на киселина, отпорност на алкали, отпорност на висока температура, отпорност на ниски температури, заштита од пожар, антистатик
Работна средина: Азотна киселина, сулфурна киселина, оцетна киселина, оксална киселина, фосфорна киселина, 5% хлороводородна киселина, стопен натриум, течен водород, течен азот, водород сулфид, ацетилен, водена пареа, водород, гас, јаглерод диоксид и други средини. Има различна порозност (28%-50%), големина на порите (0,2μm-200μm) и точност на филтрација (0,2μm-100μm), со вкрстени канали, отпорност на високи температури и брзо ладење и отпорност на топлина. Антикорозивен. Погоден е за различни корозивни медиуми како што се киселини и алкалии. Филтерскиот елемент од не'рѓосувачки челик може да се спротивстави на општа киселинско-базна и органска корозија, што е особено погодно за филтрирање на гасови што содржат сулфур. Има висока цврстина и добра цврстина. Погоден е за средини под висок притисок. Може да се заварува. Лесен за полнење и истовар. Стабилната форма на порите и рамномерната распределба обезбедуваат стабилни перформанси на филтрација. Добри перформанси на регенерација. По повторено чистење и регенерација, перформансите на филтрација се обновуваат за над 90%.

Работна температура: ≤900°C
Дебелина на ѕидот: генерално 3 мм
Внатрешен притисок: 3mpa
Материјал: 304, 304L, 316, 316L.

Сепарација, прочистување и филтрација. Филтерскиот елемент од синтеруван прав од не'рѓосувачки челик има корисни својства како што се отпорност на корозија, отпорност на високи температури, висока цврстина, лесно обезбедување на точност на филтрација и лесна регенерација. Титаниумскиот филтерски елемент е направен од титаниумски прав по лиење и синтерување на високи температури, така што површинските честички не се лесни за отпаѓање; употребата во воздух може да достигне 500-600°C; погоден е за филтрирање на разни корозивни медиуми, како што се хлороводородна киселина, сулфурна киселина, филтрација на хидроксид, морска вода, кралска вода и раствори на хлорид како што се железо, бакар и натриум. Има одлични механички својства, може да се обработува за сечење, заварување итн., има висока компресивна цврстина, а неговата точност на филтрација е лесно да се обезбеди. Дијаметарот на порите нема да се деформира дури и ако работи под високи температури и притисок. Неговата порозност може да достигне 35-45%, распределбата на големината на порите е униформна, а капацитетот за задржување на нечистотија е голем, а методот на регенерација е едноставен и може повторно да се употреби по регенерацијата.

Филтерскиот елемент од синтеруван прав од не'рѓосувачки челик за одвојување, прочистување и филтрација има одлични перформанси. Може да се користи широко во фармацевтската индустрија, индустријата за третман на вода, прехранбената индустрија, биолошкото инженерство, хемиската индустрија, петрохемиската индустрија, металуршката индустрија и прочистувањето на гасови. Тоа е нов материјал со широки перспективи за развој.

Типични употреби вклучуваат:

1. Во фармацевтската индустрија, се користи за декарбонизациска филтрација во процесот на концентрирана подготовка на големи инфузиски раствори, мали инјекции, капки за очи и орални течности и за обезбедување безбедност пред терминална филтрација во процесот на разредена подготовка.

2. Отстранување на нечистотии и филтрација во процесот на производство на суровини, декарбонизациска филтрација и фина филтрација на материјали.

3. Безбедна филтрација за ултрафилтрација, RO и EDI системи во индустријата за третман на вода, филтрација по стерилизација со озон и аерација со озон.

4. Бистрење и филтрирање на пијалоци, алкохол, пиво, растително масло, минерална вода, соја сос и оцет во храна и пијалоци.

5. Декарбонизациска филтрација и прецизна филтрација на течни производи, течни суровини и фармацевтски меѓупроизводи во хемиската индустрија, филтрација и обновување на ултрафини честички и катализатори, прецизна филтрација по адсорпција на смола и отстранување на нечистотии и филтрација на масло и материјали за пренос на топлина во системот, катализа, прочистување на гас итн.

6. Филтрација на повратна вода од нафтено поле и поле за бигор на морска вода пред обратна осмоза за да се обезбеди безбедно филтрирање.

7. Декарбонизација на висока температура и филтрација на бела глина во индустријата за бои.

8. Во однос на прочистувањето на гасот, тоа главно вклучува прочистување и филтрација на пареа, компримиран воздух и каталитички гас.

Најчесто поставувани прашања

1. Што е филтер за полупроводнички гас со висока чистота?
Филтер за полупроводнички гас со висока чистота е посебен вид филтер дизајниран за отстранување на нечистотии од гасовите што се користат во производството на електронски компоненти. Овие филтри се направени од материјали што можат да издржат високи температури и корозивни хемикалии и се дизајнирани да отстрануваат честички до нано-ниво.

2. Зошто се важни филтрите за полупроводнички гас со висока чистота?
Во производството на полупроводници, дури и мали количини на нечистотии можат да предизвикаат дефекти и да го намалат целокупниот квалитет на финалниот производ. Филтрите за полупроводнички гас со висока чистота помагаат да се осигура дека гасовите што се користат во производствените процеси се без загадувачи, што резултира со електронски компоненти со повисок квалитет.

3. Кои видови гасови можат да се филтрираат со филтри за полупроводнички гасови со висока чистота?
Филтрите за полупроводнички гасови со висока чистота може да се користат за филтрирање на широк спектар на гасови, вклучувајќи водород, азот, кислород и разни други процесни гасови. Во зависност од специфичниот процес на производство, може да бидат потребни различни видови филтри за да се постигне посакуваното ниво на чистота.

4. Како се прават филтри за полупроводнички гас со висока чистота?
Филтрите за полупроводнички гас со висока чистота се направени од материјали како што се не'рѓосувачки челик и други метали со висока цврстина. Филтерските елементи се обично многу мали, со големина на порите од 0,1 до 1 микрон. Филтрите често се обложени со специјални материјали за да се подобрат нивните површински својства и да се подобри нивната филтрациска ефикасност.

5. Колку долго траат филтрите за полупроводнички гас со висока чистота?
Животниот век на филтерот за полупроводнички гас со висока чистота може да варира во зависност од голем број фактори, вклучувајќи го типот на филтер, гасот што се филтрира и специфичниот процес на производство. Општо земено, овие филтри се дизајнирани за долготрајна употреба и можат да траат неколку месеци или дури години пред да треба да се заменат. Редовното одржување и чистење може да помогне во продолжувањето на животниот век на овие филтри и да се обезбеди оптимална ефикасност со текот на времето.