Синтеруван метален филтер

Производство на OEM синтерувани метални филтри по нарачка

HENGKO нуди целосно прилагодени OEM решенија за синтерувани метални филтри дизајнирани да ги задоволат

специфични барања за систем за филтрирање, вклучувајќи висока температура, висок притисок,

и корозивни работни средини.

Опции за материјали по нарачка

Ние произведуваме синтерувани метални филтри користејќи широк спектар на метали и легури, вклучувајќи:
*Нерѓосувачки челик**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Бронза / Месинг**: Синтеруван бронзен филтер медиум
*Легури на никел**: Никел 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Инконел®**: 600, 625, 690
*Титаниум**
*Други специјални легури** достапни по барање

Филтерски форми и структури

Синтеруваните метални филтри по нарачка можат да се произведуваат во различни форми, како што се:

1.Синтеруван диск 

2.Синтерувана цевка

3.СинтеруваноМетален филтерски кертриџ

4.Синтерувана плоча од не'рѓосувачки челик

5.Синтеруван порозен метален лим 

6.Синтерувана чаша  

7.Синтеруван мрежест филтер

Опции за нишки и поврзување

Достапни се OEM дизајни за навои и поврзувања, вклучувајќи:
- НПТ
- БСП
- Г
- ПФ
- Други спецификации за конец по нарачка

Клучни параметри за прилагодување

За да се препорача најсоодветното решение за филтрирање на синтеруван метал,

треба да се дефинираат следните параметри:

- Големина на порите / порозност
- Микронска рејтинг
- Потребна брзина на проток
- Филтер медиум и услови за работа

Зошто да изберете СинтеруваноМетал Филтриза вашите проекти за филтрирање:

Синтерувани метални филтрисе направени од метални прашоци кои се притискаат и синтеруваат (споени) за да формираат порозна,

цврста структура. Овие филтри се познати по нивната висока цврстина, издржливост и способност за филтрирање на многу мали честички.

8 главни карактеристики на синтерувани метални филтри 

HENGKO нуди низа производи за синтерувани метални филтри, вклучувајќи синтеруван не'рѓосувачки челик, синтерувана бронза,

синтерувана мрежа и синтерувани титаниумски филтри, филтри за метален прав, филтер за синтеруван металдисковии синтеруван нерѓосувачки челик

челикцевкиНашите филтри се дизајнирани за апликации што бараат високо ниво на антикорозија, висока температура,

и високи прецизни перформанси.

1. Висока јачина: 

Синтеруваните метални филтри се направени од метален прав, што им дава висока цврстина.

и издржливост.

2. Отпорност на високи температури:

Синтеруваните метални филтри можат да издржат високи температури, што ги прави

погоден за средини со висока температура.

3. Отпорност на корозија:

Синтеруваните метални филтри се отпорни на корозија и можат да се користат во корозивни

средини.

4. Хемиска отпорност:

Синтеруваните метални филтри се отпорни на повеќето хемикалии, што ги прави погодни за хемиски

обработка на апликации.

5. Висока ефикасност на филтрација:

Синтеруваните метални филтри имаат многу фина структура на пори, што им овозможува да

ефикасно филтрираат многу мали честички.

6. Висок капацитет за задржување на нечистотија:

Синтеруваните метални филтри имаат висок капацитет за задржување на нечистотија, што значи дека можат

филтрирајте големи количини на течности пред да треба да се заменат.

7. Лесно за чистење:

Синтеруваните метални филтри можат лесно да се чистат и повторно да се користат, што ги прави економични.

на долг рок.

8. Разноврсност:

Синтеруваните метални филтри може да се направат во различни форми и големини за да се задоволат специфичните потреби.

на различни апликации.

За порозни метални филтри, не'рѓосувачкиот челик е идеален избор за филтрација во хемиска обработка, рафинирање на нафта,

производство на електрична енергија, фармацевтско производство и други апликации.

За ХЕНГКО, ситесинтерувани филтер елементисе подложуваат на строго тестирање на квалитетот пред испорака, вклучително и ефикасноста на филтрацијата

и визуелна инспекција. Нашите синтерувани метални филтри имаат поголема ефикасност на отстранување на честички, отпорност на корозија, помалку

пад на притисок, полесно чистење и предности на повратно испирање во споредба со други добавувачи на метални филтри.

Доколку нашите тековни понуди не ги задоволуваат вашите барања за филтрирање, ве молимеконтактирајте несо вашиот материјал, димензија,

и потребите за апликација.

Примена наСинтеруван филтерПроизводи

Синтеруваните филтри се користат во широк спектар на индустрии, вклучувајќи хемиска обработка,

рафинирање на нафта, производство на електрична енергија и фармацевтско производство.

Тие се идеални за употреба во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација,

и каде што филтерот мора да биде способен да издржи високи температури, притисоци и корозивни средини.

Некои од најчестите примени на синтеруваните филтри вклучуваат:

Филтрација на течности

Синтеруваните метални филтри најчесто се користат за филтрација на течности во различни индустрии.

Тие се особено корисни во апликации каде што течноста што се филтрира е вискозна или содржи високо ниво на цврсти материи.

Синтеруваните филтри можат да отстранат честички со големина од 1 микрон, што ги прави идеални за употреба во различни апликации.

каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација.

Флуидизирање

Синтеруваните метални филтри може да се користат и за флуидизирање, каде што помагаат за рамномерна дистрибуција.

гас или течност низ слој од цврсти честички. Ова е особено корисно во апликации како што е катализата,

каде што е важно да се обезбеди рамномерна распределба на сите реактанти.

Спаргинг

Синтеруваните метални филтри може да се користат и за апликации со распрскување, каде што помагаат да се внесе гас во течност.

Ова е особено корисно во апликации како што е ферментацијата, каде што е важно да се обезбеди дека

течноста што се ферментира е добро аерирана.

Дифузија

Синтеруваните метални филтри може да се користат и за дифузни апликации, каде што помагаат за рамномерна дистрибуција.

гас или течност низ мембрана.

Ова е особено корисно во апликации како што се горивните ќелии, каде што е важно да се осигура дека реактантите

се рамномерно распоредени низ мембраната.

Запирачки за пламен

Синтеруваните метални филтри може да се користат и како средства за одземање на пламен, каде што помагаат да се спречи ширењето на

пламен или експлозии.

Ова е особено корисно во апликации како што се рафинерии или хемиски постројки, каде што запаливите

материјалите се присутни.

Филтрација на гас

Синтеруваните метални филтри се користат и за филтрирање на гас во широк спектар на индустриски апликации.

Тие се особено корисни во апликации каде што гасот што се филтрира содржи високо ниво на

влага или други загадувачи. Синтеруваните филтри можат да отстранат честички со големина од 0,1 микрон,

што ги прави идеални за употреба во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација.

Храна и пијалоци

Синтеруваните метални филтри се користат и во различни намени за храна и пијалоци,

вклучувајќи ја и филтрацијата на пиво, вино и други пијалоци.

Тие се особено корисни во апликации каде што е потребно високо ниво на ефикасност на филтрација,

и каде што филтерот мора да биде способен да издржи високи температури и корозивни средини.

Доколку ви е потребен синтеруван филтер кој ги исполнува специфичните барања за материјал, димензија или примена,

слободноконтактирајте неда разговараме за вашите потреби.

Прилагодете го процесот на филтрирање на синтерувани метали

Добредојдени сте да ги земете филтрите за вашите посебни барања за дизајн за да не контактирате, ние ќе го најдеме најдоброто решение за филтрирање за

вашите потреби за филтрација. иможете да следите сеопфатен процес за да се осигурате дека конечниот производ ги исполнува барањата

сите потребни спецификации. Процесот вклучува:

1.Консултации и контакт HENGKO

2. Ко-развој

3. Склучете договор

4. Дизајн и развој

5. Одобрување од клиентот

6. Изработка / Масовно производство

7. Склопување на системот

8. Тестирање и калибрирање

9. Испорака и инсталација

Доколку ви е потребен синтеруван филтер кој ги исполнува специфичните барања за материјал, димензија или примена,

ве молиме контактирајте не за да ги разговараме вашите потреби.

Што го издвојува HENGKO во индустријата за филтри за синтерувани метали?

Зошто да ги изберете синтеруваните метални филтри на HENGKO?

Синтеруваните метални филтри на HENGKO се високо ценети од нашите клиенти поради нивниот исклучителен капацитет за задржување на нечистотија и долг век на траење.

Произведени преку прецизно контролиран процес на синтерување, овие OEM филтри за синтерувани метали нудат рамномерно распределени пори.

со микронски рејтинзикои се движат од 0,1μ до 100μ, обезбедувајќи прецизна и сигурна филтрација.

Клучни предности на синтеруваните метални филтри на HENGKO:

1. Стабилен и издржлив дизајн:

Нашите филтри одржуваат стабилна форма со одлична отпорност на удари и наизменични оптоварувања,

што ги прави многу издржливи дури и во тешки услови.

2. Супериорна воздушна пропустливост:

Со конзистентна ефикасност на филтрација, нашите синтерувани метални филтри обезбедуваат одлична пропустливост на воздух,

обезбедување оптимални перформанси во различни апликации.

3. Висока јачина и отпорност на корозија:

Дизајнирани да издржат висок притисок и високо корозивни средини, нашите филтри нудат исклучителна сила при истоварување,

што ги прави идеални за тешки индустриски услови.

4. Перформанси на висока температура:

Особено погоден за филтрирање на гас на висока температура,

Нашите синтерувани метални филтри работат сигурно во екстремни средини.

5. Опции за прилагодување:

Нудиме прилагодени решенија со широк спектар на материјали, форми и големини на спојки за да ги задоволиме специфичните потреби на апликацијата.

Како реномиран производител во Кина, HENGKO е специјализиран за производство на софистицирани синтерувани метални филтри.

Нашиот тим од професионални техничари е посветен на развој и производство на високо-перформансни

синтеруван не'рѓосувачки челик и порозни материјали.

Гордо признат како високотехнолошко претпријатие, HENGKO соработува со водечки универзитети и во земјата

и на меѓународно ниво за континуирано да воведуваме иновации и да ги подобруваме нашите производи.

4 совети при избор на OEM синтеруван метален филтер на кој треба да внимавате

Постојат неколку начини за прилагодување на синтеруваните метални филтри за да се задоволат специфичните барања на апликацијата.

Некои вообичаени методи вклучуваат:

1. Избор на соодветен метал:

Различните метали имаат различни својства што можат да влијаат наперформансите на

синтеруван метален филтер. На пример, не'рѓосувачкиот челик е отпорен на корозија и има висока точка на топење, додека

Алуминиумот е лесен и има добра електрична спроводливост.

2. Одредување на големината и обликот на порите: 

Синтеруваните метални филтри можат да бидат дизајнирани со пори со различни големини и

форми за да одговараат на различните потреби за филтрација. На пример, филтер со помали пори ќе биде поефикасен во отстранувањето

помали честички, додека филтер со поголеми пори може да биде посоодветен за високи протоци.

3. Промена на дебелината на филтер-медиумот:

Дебелината на филтерот може да се прилагоди и за да одговара на специфичните потреби.

барања за апликација. Погустите медиуми можат да обезбедат поголема ефикасност на филтрација, но исто така може да резултираат со повисока

пад на притисок и намален проток.

4. Прилагодување на условите за температура и притисок:

Синтеруваните метални филтри можат да бидат дизајнирани да издржат специфични

температурни и притисни услови, во зависност од примената. Важно е да се земат предвид овие фактори кога

избор на филтер за да се осигури дека може да ги издржи условите за работа на системот.

За да прилагодите синтеруван метален филтер според вашите специфични барања, консултирајте се со искусен инженер

или технички експерт во областа може да биде од помош. Тие можат да ве водат при соодветен дизајн и избор на материјал врз основа на

на специфичните барања за апликацијата.

Најчесто поставувани прашањаза синтерувани метални филтри

1. Што е синтеруван метален филтер?

     Кратка дефиниција за синтеруван метален филтер:Тоа е метален филтер кој користи честички од метален прав со иста големина на честичките

што треба да се обликува со печат, синтерувањето на висока температура е процес на металургија со употреба на прашкаста материја

тела од различни метали и легури по штанцување.

Металургијата се јавува со дифузија на температури под точката на топење на високотемпературни печки. Металите и легури

најчесто користени денес вклучуваат алуминиум, бакар, никел, бронза, не'рѓосувачки челик и титаниум.

Постојат различни процеси што можете да ги користите за формирање на прав. Тие вклучуваат мелење, автоматизација и хемиско разградување.

Повеќе детали заШто е филтер за синтеруван метал, ве молиме одете и проверете ја нашата статија.

2. Зошто да се користи метал од не'рѓосувачки челик за производство на филтер?

Да се ​​избере метал од не'рѓосувачки челик како главен материјал, само затоа што има многу придобивки за не'рѓосувачки челик

1. Не е лесно да се 'рѓосува

2. Температурата на синтерување не мора да биде превисока

3. Порите се лесни за контрола за време на синтерувањето

4. Синтеруваното лиење е потрајно и не е лесно да се деформира

5. Лесно се чисти

3. Како се изработува синтеруван метален филтер? 

За процесот на производство на синтеруван метален филтер, главните имаат 3 чекори како што следува:

     A: Првиот чекор е да се добие пауер металот.

Металниот прав, можете да добиете метален прав со мелење, автоматизација или хемиско распаѓање. Можете да комбинирате еден метал

прав со друг метал за да се формира легура за време на процесот на производство, или можете да користите само еден прав. Предноста на синтерувањето е тоа што

не ги менува физичките својства на металниот материјал. Процесот е толку едноставен што металните елементи не се менуваат.

       Б: Печатење

Вториот чекор е да се истури металниот прав во претходно подготвен калап во кој можете да го обликувате филтерот. Склопот на филтерот се формира во собна температура.

температура и под штанцање. Количината на применет притисок зависи од металот што го користите, бидејќи различните метали имаат различна еластичност.

По ударот под висок притисок, металниот прав се збива во калапот за да се формира цврст филтер. По постапката на удар под висок притисок, можете

Ставете го подготвениот метален филтер во печка со висока температура.

        C: Синтерување на висока температура

Во процесот на синтерување, металните честички се спојуваат за да формираат една единица без да ја достигнат точката на топење. Овој монолит е толку јак,

крут и порозен филтер како металот.

Можете да ја контролирате порозноста на филтерот преку процесот според нивото на проток на воздухот или течноста што треба да се филтрира.

4. Што е процес на синтерување?

Еден важен чекор е синтерувањето, па каков е процесот на синтерување и како се прават метални филтри?

Можете да ја проверите следнава табела за јасно да разберете.

5. Кои се главните спецификации на синтеруваниот метален филтер?

По процесот на штанцување и синтерување на висока температура, можеме да ги добиеме синтеруваните метални филтри, потоа во

за да го знаеме квалитетот на синтеруваните филтри, нормално, ќе тестираме некои податоци од филтрите, ако податоците достигнат

барањата како што побараа клиентите, тогаш можеме да ослободиме да организираме испорака.

1. Порозност
2. Тест за компресија
3. Тест на проток (гас и течност)
4. Тест со солен спреј (тест против 'рѓа)
5. Мерење на димензионален изглед

Ако сè уште сакате да дознаете повеќе заПринцип на работа на синтеруван филтер, ве молиме проверете ги деталите за проверка на овој блог.

B:Апликацијаод синтеруван метален филтер

6. Каде е примената на синтерувани метални филтри?

Како што нашите клиенти наведуваат некои главни примени на синтеруваниот филтер како што следува:

1.) Филтрација на течности2. Флуидизирање

3. Спаргинг4. Дифузија

5. Запирачки за пламен6. Филтрација на гас

7. Храна и пијалоци

7. Може ли да користам синтерувани метални филтри со повеќе видови масла? 

   Да, но треба да се прилагоди посебната големина на порите како масло, исто така и барањето за контрола на протокот, така

     можете добредојдени даконтактирајте неда ни ги соопштите вашите податоци.

8. Може ли синтеруван метален филтер да продолжи да работи дури и кога условите се замрзнувачки?

Да, за синтеруван метален филтер, како што е 316Lсинтеруван филтер од не'рѓосувачки челикможе да работи под

-70 ℃ ~ +600 ℃, па затоаза поголемиот дел од синтеруваниот филтер може да работи под замрзнување. но треба да се осигура

Течноста и гасот можат да течат во услови на замрзнување.

9. Какви хемикалии можат да се филтрираат со синтерувани метални филтри без да се оштети телото на филтерот?

     Ги тестираме повеќето хемикалии што можат да се пренесат низ овој конкретен производ без да му наштетат,

како што е фенолот, со оглед на тоа што се направени од силни материјали отпорни на хемикалии.

   1.) Киселина

Јаки киселини: вклучуваат сулфурна киселина (H2SO4), азотна киселина (HNO3) и хлороводородна киселина (HCl).

Слаби киселини во високи концентрации, како што е оцетна киселина

Б Луисови киселински раствори со посебни хемиски својства, како што е цинк хлорид

2.) Силни основи:

вклучувајќи натриум хидроксид (NaOH) и калиум хидроксид (KOH)

Алкални метали (како што е натриумот) во нивната метална состојбаХидриди на алкални и земноалкални метали

Високи концентрации на слаби бази како што е амонијак

3.) Дехидрирачки агенси,

вклучувајќи сулфурна киселина со висока концентрација, фосфор пентоксид, калциум оксид,

цинк хлорид (нерастворлив) и елементи од алкални метали

4.) Силни оксидирачки агенси,

вклучувајќи водород пероксид, азотна киселина и концентрирана сулфурна киселина.

5.) Електрофилни халогени

како што се флуор, хлор, бром и јод (јоните на халидите не се корозивни),

и електрофилни соли како што е натриум хипохлорит.

   6.) Органски халиди или халиди на органски киселини, како што се ацетил хлорид и бензил хлороформатанхидрид

     7.)Алкилирачки агенсикако што е диметил сулфат

8.) Некои органски соединенија

10. Како да се исчистат синтерувани метални филтри?

Правилното чистење е од суштинско значење за одржување на перформансите и долготрајноста на синтеруваните метални филтри.

Во зависност од примената - без разлика дали е за филтрирање на гас или течност - може да се користат различни методи на чистење:

1. Повратен удар за гасни апликации:

*Во системите за филтрирање на гас, повратниот удар е вообичаен метод што се користи за чистење на филтри од синтеруван метал.

Овој процес вклучува обратно движење на гасот низ филтерот, отстранувајќи ги заробените честички,

и чистење на филтерот.

2. Повратно испирање за течни апликации:

*За системи за филтрирање на течности, обратното испирање е ефикасен метод на чистење. Овој процес го менува протокот на течноста низ филтерот за да ги отстрани акумулираните загадувачи и да ги врати перформансите на филтерот.

3. Ултразвучно чистење:

*Ултразвучното чистење се користи за отстранување на хемиски инертни материјали од филтерот. Овој метод користи високофреквентни звучни бранови за да создаде микроскопски меурчиња во раствор за чистење, кои ефикасно ги отстрануваат нечистотиите од површината на филтерот.

4. Хемиско чистење:

За отстранување на тврдокорните загадувачи, може да се користат хемиски методи за чистење. Тие може да вклучуваат:

*Чистење со растворувач:

Користење на соодветни растворувачи за растворање и отстранување на органски загадувачи.

*Каустична вода:

Користење на алкални раствори за разградување и отстранување на органски и неоргански материјали.

*Киселинско миење:

Киселите раствори се користат за растворање на минерални наслаги или оксиди.

Исплакнување со вода и воздух:

Може да се користи комбинација од испирање со вода и воздух за отстранување на остатоците и темелно чистење на филтерот.

Овие методи на чистење помагаат да се продолжи животниот век на синтеруваните метални филтри, осигурувајќи дека тие продолжуваат да обезбедуваат ефикасна работа.

и сигурна филтрација во различни намени.

C:Информации за нарачкатаСинтеруван метален филтер

10. Може ли да го прилагодам синтеруваниот метален филтер при нарачка од HENGKO?

Да, секако.

Можеме да произведуваме OEM синтерувани метални филтри како што следи листата на барања за спецификација:

1. Големина на порите

2. Микронска рејтинг

3. Проток

4. Филтер медиум што ќе го користите

5. Секоја големина како ваш дизајн

11. Колку е MOQ за големопродажба на синтеруван метален филтер од HENGKO?

Како професионален производител на синтерувани филтри, имаме некаков вид опција како што се дискови со синтерувани филтри,

Синтерувани филтри за цевка,Синтерувана филтер плоча, Синтерувани филтри чаша,Синтерувани филтри мрежа, За MOQ

волја врз основа на вашиотголемина на дизајнот и големина на порите итн., нормално, нашиот MOQ е околу 200 -1000 парчиња / артикл врз основа на дизајнот.

12. Што ги прави единствени филтрите од синтеруван метал на HENGKO?

1.) Синтеруваните метални филтри на HENGKO се разликуваат по употребата насопствени техники

кои гарантираат конзистентни големини на порите и исклучителен структурен интегритет.

2.) Покрај тоа, HENGKO нуди широк спектаропции за прилагодување, дозволувајќи им на клиентите да се прилагодат

порозноста, материјалот и дизајнот совршено да одговараат на нивните специфични потреби за примена.

Студија на случај:

1. Студија на случај во фокусот:Индустриска филтрација на гас

Подобрени перформанси при филтрација на индустриски гас со прилагодени синтерувани метални филтри

Предизвик:

Индустриска фабрика за преработка на гас се соочи со проблеми со намалена ефикасност во својот систем за филтрирање,

што доведува до често одржување и неочекувани застои.

Постојните филтри не беа во можност да се справат со големото оптоварување со честички, што резултираше со затнување и намалена брзина на проток.

Решение:

Експертите на HENGKO препорачаа замена на постојните филтри со филтри за синтерувани метали по нарачка, дизајнирани по мерка.

за апликации со големо оптоварување со честички. Овие филтри се одликуваа со оптимизирана структура на порите и подобрена издржливост,

специјално дизајниран за да се справи со барањата на индустриска филтрација на гас.

Резултат:

Новите синтерувани метални филтри беа беспрекорно интегрирани во постоечкиот систем, значително намалувајќи го затнувањето.

проблеми и фреквенција на одржување.

Подобрените филтри овозможија зголемување на протокот за 30% и подобрени севкупни перформанси на системот.

Со усвојувањето на прилагодените синтерувани метални филтри на HENGKO, фабриката за преработка на индустриски гас доживеа значителен

подобрување на ефикасноста на филтрацијата, продолжен век на траење на филтерот и намалено време на застој во работењето.

Решението не само што ја подобри продуктивноста, туку придонесе и за поекономично работење со минимизирање

трошоци за одржување и обезбедување непречено работење на системот.

Сè уште имате прашања и сакате да дознаете повеќе детали заСинтеруван метален филтер, Ве молиме слободно контактирајте не сега.

Исто така, можетеИспратете ни е-поштаДиректно како што следува:ka@hengko.com

Ќе ви го вратиме производот во рок од 24 часа, ви благодариме за трпението!